304 paslanmaz çelik flanş standart sistemi ve üretim süreci

İki ana uluslararası boru 304 paslanmaz çelik flanş standardı vardır; bunlar, Alman DIN (eski Sovyetler Birliği dahil) tarafından temsil edilen Avrupa boru 304 paslanmaz çelik flanş sistemi ve Amerikan ANSI boru 304 paslanmaz çelik flanşı tarafından temsil edilen Amerikan boru 304 paslanmaz çelik yöntemidir. . mavi sistem. Ayrıca, Japon JIS boru 304 paslanmaz çelik flanşlar da vardır, ancak bunlar genellikle yalnızca petrokimya tesislerinde kamu projelerinde kullanılır ve uluslararası alanda çok az etkisi vardır. Çeşitli ülkelerdeki 304 paslanmaz çelik flanşlara kısa bir giriş:
1, Almanya ve eski Sovyetler Birliği tarafından temsil edilen Avrupa sistem borusu 304 paslanmaz çelik flanş.
2, Amerikan sistem borusu 304 paslanmaz çelik flanş standardı, ANSI B16.5 ve ANSI B 16.47 tarafından temsil edilir.
3, İngiliz ve Fransız boru 304 paslanmaz çelik flanş standartları, her ülkenin iki kasa 304 paslanmaz çelik flanş standardı vardır.
Özetlemek gerekirse, uluslararası kabul görmüş 304 paslanmaz çelik boru flanş standartları iki farklı ve birbirinin yerine geçemeyen boru 304 paslanmaz çelik flanş sistemi olarak özetlenebilir: biri Almanya tarafından temsil edilen Avrupa boru 304 paslanmaz çelik flanş sistemi; diğeri Almanya'nın temsil ettiği Avrupa boru 304 paslanmaz çelik flanş sistemidir; Bunlardan biri Amerika Birleşik Devletleri tarafından temsil edilen American Pipe 304 paslanmaz çelik flanş sistemidir.
IOS7005-1, Uluslararası Standardizasyon Örgütü tarafından 1992 yılında yayımlanan bir standarttır. Bu standart aslında Amerika Birleşik Devletleri ve Almanya'dan gelen iki seri 304 paslanmaz çelik boru flanşını birleştiren bir boru 304 paslanmaz çelik flanş standardıdır.
Üretim süreci esas olarak dört türe ayrılmıştır: dövme, döküm, kesme ve haddeleme.
Dökme 304 paslanmaz çelik flanş ve dövme 304 paslanmaz çelik flanş
Dökme 304 paslanmaz çelik flanşın doğru boş şekli ve boyutu, küçük işlem hacmi ve düşük maliyeti vardır, ancak döküm kusurları vardır (gözenekler, çatlaklar, kalıntılar); dökümün iç yapısı zayıf akış çizgilerine sahiptir (kesici bir parça ise akış çizgileri daha da kötüdür);
Dövme 304 paslanmaz çelik flanşlar genellikle döküm 304 paslanmaz çelik flanşlardan daha düşük karbon içeriğine sahiptir ve paslanma olasılığı daha düşüktür. Dövme parçalar, döküm 304 paslanmaz çelik flanşlara göre daha iyi akış çizgilerine, daha yoğun yapılara ve daha iyi mekanik özelliklere sahiptir;
Uygun olmayan dövme işlemi aynı zamanda büyük veya düzensiz tanelere ve sertleşen çatlaklara da neden olacaktır. Dövme maliyeti, dökme 304 paslanmaz çelik flanştan daha yüksektir.
Dövme malzemeler dökümlere göre daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir.
Dökümlerin avantajı, daha karmaşık şekiller üretebilmeleri ve maliyetinin nispeten düşük olmasıdır;
Dövmenin avantajı, iç yapının tekdüze olması ve dökümlerde gözenekler ve kalıntılar gibi zararlı kusurların bulunmamasıdır;
Üretim süreci açısından dökme 304 paslanmaz çelik flanş ile dövme 304 paslanmaz çelik flanş arasındaki fark buradan kaynaklanmaktadır. Örneğin, santrifüj 304 paslanmaz çelik flanş, bir tür döküm 304 paslanmaz çelik flanştır.
Santrifüj 304 paslanmaz çelik flanş, 304 paslanmaz çelik flanş üreten hassas bir döküm yöntemidir. Bu tip döküm, sıradan kum dökümüne göre çok daha ince bir yapıya sahiptir ve kalitesi çok daha gelişmiştir. Gevşek doku, gözenekler ve trahom gibi sorunlara daha az eğilimlidir.
 Öncelikle santrifüj 304 paslanmaz çelik flanşların nasıl üretildiğini anlamamız gerekiyor. Düz kaynaklı 304 paslanmaz çelik flanşlar yapmak için santrifüj döküm işlemi ve ürünleri, ürünün aşağıdaki işlem adımları yoluyla işlenmesiyle karakterize edilir:
① Seçilen hammadde çeliğini eritmek için orta frekanslı elektrikli fırına koyun, böylece erimiş çeliğin sıcaklığı 1600-1700 dereceye ulaşır;
②Sabit bir sıcaklığı korumak için metal kalıbı 800-900 dereceye kadar önceden ısıtın;
③Santrifüjü başlatın ve ① adımındaki erimiş çeliği, ② adımında önceden ısıtılan metal kalıba dökün;
④Dökümü 1-10 dakika boyunca doğal bir şekilde 800-900 dereceye kadar soğutun;
⑤Normal sıcaklığa yakın bir sıcaklığa kadar suyla soğutun, kalıptan çıkarın ve dökümü çıkarın.
Dövme 304 paslanmaz çelik flanşların üretim sürecine daha yakından bakalım:
Dövme prosesi genel olarak aşağıdaki proseslerden oluşur; yani dövme sonrası kesme, ısıtma, şekillendirme ve soğutma için yüksek kaliteli çelik kütüklerin seçilmesi. Dövme proses yöntemleri serbest dövme, kalıpta dövme ve membran dövmeyi içerir. Üretim sırasında dövmelerin kalitesine ve üretim partisinin büyüklüğüne göre farklı dövme yöntemleri seçilmektedir.
Serbest dövme, düşük üretkenliğe ve geniş işleme payına sahiptir, ancak aletler basit ve çok yönlüdür, bu nedenle, tek parça dövme ve nispeten basit şekillere sahip küçük seri üretim dövme parçaları için yaygın olarak kullanılır. Serbest dövme ekipmanı, sırasıyla küçük, orta ve büyük dövmelerin üretimine uygun havalı çekiçler, buhar-hava çekiçleri ve hidrolik presleri içerir. Kalıpta dövme yüksek üretkenliğe, basit kullanıma ve kolay mekanizasyon ve otomasyona sahiptir. Kalıpta dövme işlemleri yüksek boyutsal doğruluğa, küçük işleme paylarına ve daha makul lif dokusu dağılımına sahiptir ve bu da parçaların servis ömrünü daha da artırabilir.
Serbest dövmenin temel işlemleri: Serbest dövme sırasında dövmenin şekli, bazı temel deformasyon işlemleri yoluyla yavaş yavaş işlenmemiş parçadan şekillendirilir. Serbest dövmenin temel işlemleri; üzme, çekme, delme, bükme ve kesmeyi içerir.
1. Üzme Üzme, yüksekliğini azaltmak ve kesitini arttırmak için orijinal işlenmemiş parçayı eksenel yön boyunca dövme işlemidir. Bu işlem genellikle dişli boşluklarının ve diğer disk şeklindeki dövme parçaların dövülmesi için kullanılır. Üzülme iki türe ayrılır: toplam yığma ve kısmi dövme.
2. Çizim Çizim, işlenmemiş parçanın uzunluğunu artıran ve kesitini azaltan bir dövme işlemidir. Genellikle torna milleri, bağlantı çubukları vb. gibi şaftlar için boşluklar üretmek için kullanılır.
3. Delme, işlenmemiş parçadaki açık veya açık olmayan delikleri delmek için zımbanın kullanıldığı bir dövme işlemidir.
4. Bükme, işlenmemiş parçayı belirli bir açıya veya şekle büken bir dövme işlemidir.
5. Burulma, işlenmemiş parçanın bir kısmının başka bir parçaya göre belirli bir açıyla döndürüldüğü bir dövme işlemidir.
6. Kesme, boşluğun bölünmesi veya kafanın kesilmesi şeklindeki dövme işlemidir.
Dövme 304 paslanmaz çelik flanş
Kalıp dövme, kalıp dövme işleminin tam adıdır. Isıtılan işlenmemiş parça, kalıp dövme ekipmanına sabitlenmiş bir dövme kalıbına yerleştirilir ve şekillendirilir.
Kalıpta dövmenin temel işlemleri Kalıpta dövme işlemi: kesme, ısıtma, ön dövme, son dövme, yüzey delme, düzeltme, temperleme, kumlama. Yaygın olarak kullanılan işlemler arasında üzme, uzatma, bükme, delme ve şekillendirme yer alır.
Yaygın olarak kullanılan kalıpta dövme ekipmanı Yaygın olarak kullanılan kalıpta dövme ekipmanı, kalıpta dövme çekiçleri, sıcak kalıpta dövme presleri, düz dövme makineleri ve sürtünme preslerini içerir.
Meslekten olmayan terimlerle, dövme 304 paslanmaz çelik flanşlar daha iyi kaliteye sahiptir ve genellikle kalıpta dövme yoluyla üretilir. İnce kristal yapıya ve yüksek mukavemete sahiptirler ancak elbette daha pahalıdırlar.
Dökme 304 paslanmaz çelik flanş veya dövme 304 paslanmaz çelik flanş olsun, bunların hepsi 304 paslanmaz çelik flanşın yaygın üretim yöntemleridir. Kullanılacak parçaların mukavemet gereksinimlerine bağlı olarak gereksinimler yüksek değilse tornalama 304 paslanmaz çelik flanş kullanmayı da tercih edebilirsiniz.
304 paslanmaz çelik flanşı kesin
Orta plakadaki 304 paslanmaz çelik flanşın iç ve dış çapını ve kalınlık disklerini doğrudan kesin ve ardından cıvata deliklerini ve su hatlarını işleyin. Bu şekilde üretilen 304 paslanmaz çelik flanşa kesim 304 paslanmaz çelik flanş adı verilmektedir. Bu tip 304 paslanmaz çelik flanşın maksimum çapı orta plakanın genişliği ile sınırlıdır.
Haddelenmiş 304 paslanmaz çelik flanş
Orta boy bir levhadan şerit kesme ve daha sonra bunları daire şeklinde yuvarlama işlemine haddeleme adı verilir ve çoğunlukla bazı büyük 304 paslanmaz çelik flanşların üretiminde kullanılır. Başarılı haddelemeden sonra kaynak yapılır, ardından düzleştirilir ve ardından su hattı ve cıvata delikleri işlenir.