Kalıp kalıbı olarak da bilinen kalıplama kalıbı, fiziksel kalıbın şekline ve yapısına göre orantılı olarak presleme veya sulama yöntemiyle malzemeyi aletin belirli bir şekline getirmek için yapılır. Farklı plastik kalıplama yöntemleri, kalıplama kalıbının farklı prensiplerinin ve yapısal özelliklerinin kullanılmasını gerektirir. Enjeksiyon kalıplama kalıbı: Plastik önce enjeksiyon kalıplama makinesinin ısıtma silindirinde ısıtılır ve eritilir ve daha sonra enjeksiyon kalıplama makinesi vidası veya pistonu tarafından tahrik edilir, memenin ve kalıbın dökme sistemi kalıp boşluğuna girer ve son olarak Enjeksiyon kalıplamanın basit bir işlemi olan boşlukta sertleşmeye ve enjeksiyon kalıplamada kullanılan kalıba enjeksiyon kalıplama kalıbı denir. Enjeksiyon kalıpları esas olarak termoplastik ürünlerin kalıplanması için kullanılır, ancak son yıllarda termoset plastiklerin kalıplanması için giderek daha fazla kullanılmaktadır. Enjeksiyon kalıplama, plastik ürünlerin kalıplanmasında büyük bir paya sahiptir, dolayısıyla plastik kalıp üretiminin yaklaşık yarısı enjeksiyon kalıplarıdır.
Ekstrüzyon kalıplama kalıbı: kafa olarak da bilinir. Plastiğin yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçta belirli bir kesit şekline sahip ağız kalıbından viskoz akış durumunda kalmasına izin verin ve daha sonra daha düşük bir sıcaklıkta soğumaya bırakın, gerekli kesite sahip sürekli bir profil üretmek için kullanılan kalıplama yöntemi şekline ekstrüzyon kalıplama, plastik ekstrüzyon kalıplama için kullanılan kalıba ise ekstrüzyon kalıplama kalıbı denir.
İçi boş ürünler üflemeli kalıplama kalıbı: boru şeklindeki kütükten ekstrüzyon veya enjeksiyonlu kalıplama hala plastikleştirilmiş bir durumdadır, kalıp oluşturma boşluğuna sıcakken, sıkıştırılmış hava yoluyla kütüğün hemen merkezinde, böylece tüp kütüğü genişler ve yakınlaşır. kalıp boşluğu duvarı, soğutma sertleşmesi içi boş ürünler haline geldi. Bu kalıplama yönteminde kullanılan kalıp, içi boş ürünler için üflemeli kalıplama kalıbıdır.
Vakum veya basınçlı hava kalıplama kalıbı: Bu ayrı bir negatif kalıp veya pozitif kalıptır. Önceden hazırlanmış plastik tabakayı kalıbın etrafına bastırın, yumuşatmak için ısıtın ve ardından kalıba yakın olan tarafı vakumlayın veya plastik tabakanın kalıba yakın olması için karşı tarafı basınçlı hava ile doldurun; Soğutulup sertleştikten sonra ürün elde edilir. Bu kalıplama yönteminin kalıp kuvveti küçüktür, gereksinimler yüksek değildir ve hatta metalik olmayan malzemelerden bile yapılabilir. 5. Kalıplama kalıbının preslenmesi: presleme kalıbı olarak anılır. Plastik hammadde doğrudan açık kalıp boşluğuna eklenir ve daha sonra kalıp kapatılır ve plastik, ısı ve basınç etkisi altında akıcı bir duruma gelir ve kalıp boşluğunu doldurur; Daha sonra plastiği sertleştirmek için yapılan kimyasal veya fiziksel değişiklikler nedeniyle bu yönteme presle şekillendirme, kullanılan kalıba ise presle şekillendirme kalıbı adı verilir. Bu kalıp çoğunlukla termoset plastik kalıplama işlemleri için kullanılır, ancak aynı zamanda termoplastikler için de kullanılır. Ayrıca teflon kütüklerin şekillendirilmesi için ısıtılmayan soğuk presleme kalıbı bulunmaktadır.
Basınçlı döküm kalıplama kalıbının resimleri: transfer kalıplama kalıbı olarak da bilinir. Plastik hammaddeler önceden ısıtılmış besleme odasına eklenir ve daha sonra basınç kolonu uygulanır, plastik yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında eritilir ve kalıbın dökme sistemi aracılığıyla boşluğa girer ve kalıplama yavaş yavaş sertleşir, bu kalıplama yöntemine basınçlı döküm kalıplama, kullanılan kalıba ise basınçlı döküm kalıplama kalıbı adı verilir. Bu kalıp çoğunlukla termoset plastiklerin kalıplanması için kullanılır.
