Cıvata üretim süreci Cıvata üretim süreci

Cıvatalar mühendislik ve inşaatın en temel bileşenlerinden biridir, ancak bunların üretimi birden fazla adımdan oluşan gelişmiş, yüksek teknolojili bir süreç haline gelmiştir. Ham çeliğin nasıl son derece hassas ve hassas metal aletlere dönüştürüldüğünü öğrenin.
Cıvatalar çeşitli boyut ve şekillerde olabilir ancak temel üretim süreci genellikle aynı kalır. Soğuk dövme çelik tel ilk olarak doğru şekle getirilir, daha sonra sevk edilmeden önce dayanıklılık için ısıl işlemden geçirilir ve dayanıklılık için yüzey işlemi yapılır. Ancak daha gelişmiş cıvata tasarımları için üretim süreci birçok ek adımla genişletilebilir.
Soğuk yönlendirme, rulo haline getirilmiş ve boylarına göre kesilmiş büyük çelik filmaşinlerle BAŞLAR. ISO 898-1 gerekliliklerine göre çelik kaliteleri endüstri genelinde standartlaştırılmıştır. Daha sonra özel aletler kullanılarak tel soğukta dövülerek doğru şekle getirilir. Bu, temel olarak çeliğin oda sıcaklığında, yüksek basınç altında bir dizi kalıptan zorlanarak kalıplandığı yerdir. Aletlerin kendisi çok karmaşık olabilir; milimetrenin yüzde biri kadar toleransla 200'e kadar farklı parça içerebilir. Mükemmelleştirildikten sonra soğuk dövme, yüksek homojenliğe sahip hızlı, yüksek hacimli cıvata üretimi sağlar.
Profilin tek başına soğuk dövme ile oluşturulamadığı daha karmaşık cıvata tasarımları için, bazı ilave tornalama veya delme işlemleri gerekli olabilir. Tornalama, istenen şekil ve tasarımı elde etmek için çeliği keserken cıvatanın yüksek hızda döndürülmesini içerir. Cıvatalara delik açmak için matkap delikleri kullanılabilir. İstenirse bazı cıvatalara işlemin bu aşamasında pullar da takılabilir.
Isıl işlem, çeliği sertleştirmek için cıvatanın aşırı sıcaklıklara maruz bırakılmasını içeren tüm cıvatalar için standart bir işlemdir. Diş çekme genellikle ısıl işlemden önce, çelik daha yumuşak olduğunda haddeleme veya kesme yoluyla uygulanır. Haddeleme, soğuk dövmeye benzer şekilde çalışır ve çeliği şekillendirmek ve dişler halinde kalıplamak için cıvatanın bir kalıptan geçirilmesini içerir. Kesme, çeliği kesip çıkararak diş oluşturmayı içerir.
Isıl işlem çeliğin özelliklerini değiştirip onu daha sert hale getirdiğinden, dişlerin önceden uygulanması daha kolay ve daha uygun maliyetlidir. Ancak ısıl işlemden sonra diş açılması daha iyi yorulma performansı anlamına gelir.
"Isıl işlem cıvatalarda ısı izlerine ve küçük hasara neden olabilir", bu nedenle bazı müşteriler, özellikle motor ve silindir kapağı cıvataları gibi uygulamalar için ısıl işlemden sonra diş açmaya ihtiyaç duyar. Bu daha pahalı bir işlemdir çünkü sertleştirilmiş çelik oluşturmanız gerekir, ancak dişler şeklini daha iyi koruyacaktır.
Cıvatanın çapının on katından daha büyük olan uzun cıvatalar için ısıl işlem, çeliği orijinal telin yuvarlak şekline döndürebilir. Bu nedenle genellikle düzleştirme işleminin uygulanması gerekir.
Yüzey işleminin seçimi cıvata uygulamasına ve müşteri gereksinimlerine bağlıdır. Çoğunlukla bağlantı elemanlarıyla ilgili ana sorun korozyon direncidir, bu nedenle elektrolitik işlemle uygulanan galvaniz kaplamalar yaygın bir çözümdür. Bu, cıvataların çinko içeren bir sıvıya daldırıldığı ve çinkonun cıvatalar üzerinde bir kaplama oluşturmasını sağlamak için elektrik akımının uygulandığı bir işlemdir. Ancak elektrolitik işlem, hidrojen gevrekleşmesi riskini artırır. Diğer bir seçenek ise daha pahalı olmasına rağmen daha yüksek korozyon direnci sunan çinko puldur.
Korozyon direnci bir sorun olmadığında (motorların içi veya düzenli olarak yağa maruz kalan uygulamalar gibi) fosfatların kullanılması daha uygun maliyetli bir seçenektir. Yüzey işlemi uygulandıktan sonra genellikle standart cıvatalar hazırlanabilir. Ancak daha gelişmiş tasarımlar braketler gibi bazı ek montajlar gerektirebilir. Diğer cıvatalar da ister kilitleme yaması ister sıvı yama olsun, bir tür onarım gerektirecektir. Kilitleme yamaları, tutuşun iyileştirilmesine yardımcı olmak için ipliklerin üzerinde kalın bir naylon tabakasından oluşur. Sıvı yama, diş oluşturma torkunun iyileştirilmesine yardımcı olur.
Bu adımlar tamamlandıktan sonra cıvata tamamlanır. Şimdi geriye kalan tek şey, cıvataların paketlenip nakledilmesinden önce tutarlılığı ve tutarlılığı garanti altına almak için bir tür kalite kontrolün yapılmasıdır.
 Cıvata üretim süreci
üretim süreci
1. TEL
Ruloyu açın, düzeltin ve uzunlamasına kesin.
2. Soğuk dövme
Çeliği oda sıcaklığında doğru şekle sokun.
3. Cıvata başı
Çeliğin yüksek basınç altında çeşitli kalıplara zorlanmasıyla kademeli olarak oluşturulur.
4. Konu
İplikler haddelenerek veya kesilerek oluşturulur.
5. Isıl işlem Cıvatalar çeliği sertleştirmek için aşırı ısıya maruz bırakılır.
6. Yüzey işleme
Uygulamaya bağlıdır. Galvanizleme genellikle korozyon direncini artırır.
7. Paketleme/saklama
Tekdüzelik ve tutarlılığın sağlanması için kalite kontrolünden sonra cıvatalar paketlenir.