Söndürme işlemi sırasında, söndürmenin oluşturduğu büyük gerilim malzemenin kendi mukavemetinden daha büyük olduğunda ve plastik deformasyon sınırını aştığında çatlaklar meydana gelecektir. Söndürme çatlakları genellikle memeli dönüşümü başladıktan kısa bir süre sonra ortaya çıkar. Çatlakların dağılımının belirli kuralları yoktur ancak iş parçasının keskin köşelerinde ve kesit mutasyonlarında oluşması genellikle kolaydır.
Mikroskop altında gözlemlenen su verme çatlaması, taneler arası çatlama veya taneler arası çatlama olabilir; bazıları radyal, bazıları ise ayrı hatlar veya ağlardır. Martensitik dönüşüm bölgesinde aşırı soğumanın neden olduğu su verme çatlakları çoğunlukla taneler arası olarak dağıtılır ve çatlaklar, etraflarında dallanmayan küçük çatlaklar ile doğrudur. Aşırı söndürme ısıtma sıcaklığının neden olduğu söndürme çatlakları, keskin çatlak uçları ile tane boyunca dağılır ve aşırı ısınma özellikleri gösterir: yapısal çelikte kaba iğnemsi martensit gözlemlenebilir; Takım çeliğinde ötektik gözlemlenebilir. veya açısal karbürler. Yüzeyi dekarburizasyonlu yüksek karbonlu çelik iş parçaları, su verme sonrasında ağ çatlakları oluşturmaya eğilimlidir. Bunun nedeni, söndürme ve soğutma sırasında karbonu giderilmiş yüzey tabakasının hacim genişlemesinin, karbonu giderilmemiş çekirdeğinkinden daha küçük olması ve yüzey malzemesinin, çekirdeğin genleşmesiyle bir ağ şekline çekilmesidir.
Söndürme çatlaklarının temel formları temel olarak şunları içerir: uzunlamasına çatlaklar, enine çatlaklar, ağ çatlakları ve soyulma çatlakları vb. Özel koşullar aşağıdaki şekilde analiz edilir:
1. Boyuna çatlaklar çoğunlukla sertleştirilmiş çelik parçalarda meydana gelir ve yalnızca yüzeydeki teğetsel çekme gerilimi eksenel çekme geriliminden büyük olduğunda ortaya çıkabilirler. Bu tür çatlaklar yüzey çatlağından merkeze doğru eksenel yönde dağılır.
2. İş parçası sertleştirilmediğinde, sertleşmiş tabaka ile sertleşmemiş çekirdek arasındaki geçiş bölgesinde enine çatlaklar meydana gelir. İç gerilimin özelliği, yüzeyin sıkıştırılması ve basınç geriliminin yüzeyden belirli bir mesafede çekme gerilimine dönüşmesidir. Eksenel çekme gerilimi en büyüğüdür ve enine çatlaklara neden olur.
3. Gerilim yoğunlaşması: Çatlak parçalar üzerinde açılı, kesik ve oyuk bulunan parçalar gerilim yoğunlaşmasına eğilimlidir. Düzensiz söndürme ve soğutmayla birlikte bu parçalarda sıklıkla çatlaklar meydana gelir. Bu tür çatlağın sabit bir morfolojik özelliği yoktur.
4. Ağsı çatlaklar, genellikle 0.01-2 mm aralığında, sığ derinliğe sahip yüzey çatlaklarıdır. Çatlaklar ağ şeklinde bir şekil oluşturacak şekilde herhangi bir yönde yönlendirilebilir. Yüksek karbonlu çelik iş parçasının yüzeyi dekarbürize edildikten sonra martenzitin özgül hacmi küçülür, böylece yüzeyde çekme gerilimi oluşur ve bu da ağ çatlaklarına neden olur.
5. Soyulma çatlakları, gerilme geçişlerinin keskin bir şekilde gerçekleştiği son derece ince alanlarda meydana gelir ve yüzeye paralel olarak gizlenen iç çatlakların ciddi şekilde genişlemesi durumunda yüzey soyulması meydana gelir.
