1. Çizim sürecinin süreci
Metal çekme işlemi sac derin çekme makinesinde gerçekleştirilir. Metal çekmede veya derin çekmede, bir metal levha veya boş bir çizim zımbasıyla çizilir. Zımba, metal bir çizim (veya derin çekme) olan levhayı şekillendirmek için kalıba girer. Genellikle silindirik veya kutu şekilli parçalar, içecek kutuları, fıçı şekilli parçalar, kelebek şekilli parçalar ve çeşitli şekil ve boyutlardaki diğer kaplar ve cep telefonu kılıfları gibi çekme veya derin çizimlerle oluşturulur. Örnek olarak metal çelik boruların çizimi alınırsa, proses akışı şöyledir: bileme → yağdan arındırma ve pas giderme → suyla yıkama → fosfatlama işlemi → suyla yıkama → yağlama sıvısına daldırma → kurutma → çekme → düzleştirme → kesme → yağlama → paketleme, vb.
İkincisi, çizim sürecinin sınıflandırılması
1. Yağlama malzemelerinin çiziminin sınıflandırılmasına göre, kuru çekme ve yağ çekme olarak ikiye ayrılabilir. Kuru çekme, esas olarak yüksek bir görünüm gerektirmeyen telleri çekmek için kullanılan bir yağlayıcı olarak çekme tozu kullanır ve çekme hızı düşüktür. Yağlı çekme, özellikle yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan parlak telleri çekmek için kullanılan bir yağlayıcı olarak özel çekme yağı kullanır. İyi yağlama ve soğutma etkisi ve hızlı çekme hızı ile karakterizedir.
2. Ekipmanın çizim hızına göre, orta ve düşük hızlı çizim ve yüksek hızlı çizime ayrılabilir. Teknolojik seviyenin gelişmesiyle birlikte orta ve düşük hızda çizim oranı da artmaktadır.
3. Çizim malzemelerine göre düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik, yüksek karbonlu çelik, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum ve diğer malzemeler vardır.
4. İş parçasının kesitine göre, katı kesitli iş parçası çizimi ve içi boş kesitli çizime ayrılabilir. Katı bölüm boşluğu, aralarında yuvarlak kesitli tel çekme işleminin en basit olduğu çeşitli özellik ve tel şekillerine çekilir. Çeşitli şekillerdeki borular, içi boş kesit boşluklarından çekilir. Boru duvarı genel olarak gerildiğinde, göbek çubuğu ve kol boşluğu, çap küçültme ve duvar küçültme elde etmek için kalıptan geçer.
3. Çizim sürecindeki sorun
1. Büyük ve orta çaplı filmaşinlerin ortak sorunları şunlardır: ①Fişin parlak değildir ve çekme izleri vardır; ②Gerilme şiddetlidir ve kalıp aşırı derecede aşınmıştır; pas;
2. Küçük çaplı filmaşinlerin ortak sorunları şunlardır: ① Sık tel kopması ve ciddi çekme; ② Filmaşin parlak değil ve çizikler var; ③ Filmaşin oksitlenmiş ve rengi bozulmuş;
3. Mikro çaplı tellerin ortak sorunları şunlardır: ① Sık tel kopması ve ciddi tel çekmesi; ② İş parçası ciddi şekilde emilir ve temizlenmesi zordur;
Dördüncüsü, çizim yağı seçimi
1. Tel çekmedeki farklı hammaddelere göre, uygun çekme yağının formülü farklı olacaktır. Örneğin, paslanmaz çelik telin çekilmesi, paslanmaz çelik için özel çekme yağının kullanılmasını gerektirir. Bu nedenle, satın alırken, gerçek malzemeye göre uygun yağ türünü seçmeniz gerekir;
2. Farklı çekme işlemleri, çekme yağı için farklı performans gereksinimlerine sahiptir, bu nedenle, gerçek işleme göre (çekme hızı, küçültme oranı, iş parçasının yüzey kalitesi vb.) uygun performansa sahip çekme yağının seçilmesi gerekir;
3. Farklı çekme yağı türlerinin formülasyonları aynı değildir ve gerçek süreçteki performans farklıdır, bu nedenle uygulanabilir nesneler de farklıdır.
