Çelik elemanların ana bileşenleri aşağıdaki gibidir:
1. Karbon (C): Çeliğin karbon içeriği artar, akma noktası ve çekme mukavemeti artar ancak plastisite ve darbe azalır. Karbon içeriği yüzde 0.23'ü aştığında, çeliğin kaynak performansı bozulur, bu nedenle kaynak için düşük alaşımlı yapısal çeliğin karbon içeriği genellikle yüzde 0.20'yi geçmez. Yüksek karbon içeriği ayrıca çeliğin atmosferik korozyon direncini de azaltacaktır, açık alanda yüksek karbonlu çeliğin paslanması kolaydır; Ayrıca karbon, çeliğin soğuk kırılganlığını ve yaş hassasiyetini artırabilir.
2. silikon (Si): Çelik yapım sürecinde indirgeyici ajan ve oksijen giderici olarak silikon eklenir, bu nedenle yatıştırıcı çelik yüzde 0.15-0.30 silikon içerir. Çelik, yüzde 0.50 ila 0.60'tan fazla silikon içeriyorsa, silikon bir alaşım elementi olarak kabul edilir. Silikon, çeliğin elastik limitini, akma noktasını ve çekme mukavemetini önemli ölçüde artırabilir, bu nedenle yay çeliği olarak yaygın olarak kullanılır. Su verilmiş ve temperlenmiş yapısal çeliğe yüzde 1.0-1.2 silikon eklemek, gücü yüzde 15-20 artırabilir. SİLİKON ve molibden, tungsten, krom vb. Kombinasyonu, korozyon direncini ve oksidasyon direncini iyileştirme etkisine sahiptir ve ısıya dayanıklı çelik yapabilir. Elektrik endüstrisinde silikon çelik levha olarak kullanılan, çok yüksek manyetik iletkenliğe sahip, yüzde 1-4 silikon içeren düşük karbonlu çelik. Silikonun artması çeliğin kaynak performansını azaltacaktır.
3. manganez (Mn): Çelik üretimi sürecinde manganez iyi bir oksijen giderici ve kükürt gidericidir, genel çelik manganez içerir 0.30-0.50 . Karbon çeliği yüzde 0.70'den fazla eklendiğinde, "manganez çeliği" olsa bile, genel çelik miktarının çeliği sadece yeterli tokluğa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, çeliğin söndürülebilirliğini arttırır, sıcaklığı iyileştirir. 16Mn çelik gibi çeliğin çalışma performansı, A3 akma noktasından yüzde 40 daha yüksektir. Ekskavatör kepçesi, bilyalı değirmen kaplamaları vb. için kullanılan çok YÜKSEK aşınma direncine sahip yüzde 11-14 manganez ÇELİK. Manganezin artması çeliğin korozyon direncini zayıflatacak ve kaynak performansını azaltacaktır.
4. fosfor (P): genel olarak fosfor çelikte zararlı bir elementtir, çeliğin soğuk kırılganlığını arttırır, kaynak performansını kötüleştirir, plastisiteyi azaltır, soğuk bükme performansını kötüleştirir. Bu nedenle, çelikteki fosfor içeriğinin genellikle yüzde 0.045'ten az olması ve yüksek kaliteli çeliğin daha düşük olması gerekir.
5. Kükürt (S): Kükürt genellikle zararlı bir elementtir. Çeliği sıcak kırılgan yapar, çeliğin sünekliğini ve tokluğunu azaltır, dövme ve haddeleme sırasında çatlaklara neden olur. Kükürt ayrıca kaynak performansına zarar verir ve korozyon direncini azaltır. Bu nedenle, kükürt içeriğinin genellikle 0.0yüzde 55'ten az olması gerekir ve yüksek kaliteli çeliğin yüzde 0.040'tan az olması gerekir. Çeliğe yüzde 0.08-0.20 kükürt eklemek, genellikle otomat çeliği olarak adlandırılan işlenebilirliği iyileştirebilir.
6. Krom (Cr): Yapı ve takım çeliklerinde krom, mukavemeti, sertliği ve aşınma direncini önemli ölçüde iyileştirebilir, ancak aynı zamanda plastisiteyi ve tokluğu azaltabilir. Krom, çeliğin oksidasyon direncini ve korozyon direncini artırabilir, bu nedenle paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çeliğin önemli bir alaşım elementidir.
7. Nikel (Ni): Nikel, çeliğin gücünü artırabilir ve iyi plastisite ve tokluğu koruyabilir. Nikel, asit ve alkaliye karşı yüksek korozyon direncine, pas direncine ve yüksek sıcaklıkta ısı direncine sahiptir. Ancak nikel kıt bir kaynak olduğu için nikel krom çeliği yerine başka alaşım elementleri kullanılmalıdır.
8. molibden (Mo): molibden, yeterli gücü ve sürünme önleyici özelliği (yüksek sıcaklıkta uzun süreli stres, deformasyon, sürünme olarak adlandırılır) korumak için yüksek sıcaklıkta çelik tane inceltme yapabilir, sertleştirilebilirliği ve termal mukavemet performansını iyileştirebilir. Yapısal çeliğin mekanik özellikleri, molibden eklenerek geliştirilebilir. Ayrıca yangının neden olduğu alaşımlı çeliğin kırılganlığını da engelleyebilir. Takım çeliğinde kızarıklık iyileştirilebilir.
9. titanyum (Ti): titanyum, çelikte güçlü bir oksijen gidericidir. Çeliğin iç yapısını kompakt hale getirebilir ve tahıl kuvvetini iyileştirebilir; Zaman hassasiyetini ve soğuk kırılganlığı azaltın. Kaynak performansını iyileştirin. Cr 18 Ni 9 östenitik paslanmaz çeliğe uygun titanyum eklenerek taneler arası korozyon önlenebilir.
10. vanadyum (V): vanadyum, çelik için mükemmel bir oksijen gidericidir. Çeliğe yüzde 0,5 vanadyum eklemek, mikro yapı taneciklerini iyileştirebilir, gücü ve tokluğu iyileştirebilir. Vanadyum ve karbon tarafından oluşturulan karbürler, yüksek sıcaklık ve basınç altında hidrojen korozyonuna karşı direnci artırabilir.
11.Tungsten (W): Tungsten yüksek bir erime noktasına sahiptir ve değerli bir alaşım elementidir. Tungsten ve karbondan oluşan tungsten karbür, yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Takım çeliğine tungsten eklemek, kesici takımlar ve dövme kalıpları olarak kullanılabilen kırmızı sertliği ve termal mukavemeti önemli ölçüde iyileştirebilir.
12.niyobyum (Nb): Niyobyum, taneyi iyileştirebilir ve çeliğin aşırı ısınma hassasiyetini ve temperleme kırılganlığını azaltabilir, mukavemeti artırabilir, ancak plastisite ve tokluk azalmıştır. Sıradan düşük alaşımlı çeliğe niyobyum eklemek, atmosferik korozyona ve yüksek sıcaklıkta hidrojen, nitrojen ve amonyak korozyonuna karşı direnci artırabilir. Niyobyum kaynak performansını artırabilir. Östenitik paslanmaz çeliğe niyobyum eklenerek taneler arası korozyon önlenebilir.
13.kobalt (Co): Kobalt, daha çok sıcak çelik ve manyetik malzemeler gibi özel çelik ve alaşımlarda kullanılan nadir bir değerli metaldir.
14. Bakır (Cu): WisCO'da Daye cevherinden rafine edilen çelik genellikle bakır içerir. Bakır, özellikle atmosferik korozyon için gücü ve tokluğu artırabilir. Dezavantajı, sıcak işleme sırasında sıcak gevrekleşme üretmenin kolay olmasıdır ve bakır içeriği yüzde 0.5'i aştığında plastisite önemli ölçüde azalır. Bakır içeriği yüzde 0.50'den az olduğunda, kaynaklanabilirlik üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
15. Alüminyum (Al): Alüminyum, çelikte yaygın olarak kullanılan bir oksijen gidericidir. Çeliğe az miktarda alüminyum eklemek, derin çekme sacı için 08Al çeliği gibi tahılı iyileştirebilir ve darbe tokluğunu iyileştirebilir. Alüminyum ayrıca oksidasyon direncine ve korozyon direncine sahiptir. Krom ve silikon ile birleştirilmiş alüminyum, çeliğin yüksek sıcaklıkta soyulma önleyici performansını ve yüksek sıcaklıkta korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir. Alüminyumun dezavantajı, çeliğin sıcak işleme, kaynak ve kesme özelliklerini etkilemesidir.
16.Bor (B): Çeliğe eser miktarda bor eklenmesi, çeliğin yoğunlaştırma ve sıcak haddeleme özelliklerini iyileştirebilir ve mukavemetini iyileştirebilir.
17. Azot (N): Azot, çeliğin mukavemetini, düşük sıcaklık tokluğunu ve kaynaklanabilirliğini iyileştirebilir, yaşlanmaya karşı hassasiyeti artırabilir.
18. Nadir toprak (Xt): Nadir toprak elementleri, periyodik element tablosunda atom numarası 57-71 olan 15 lantaniti ifade eder. Bu elementlerin hepsi metaldir, ancak oksitleri toprağa benziyor, bu yüzden onlara nadir toprak denir. Çeliğe nadir toprak eklenmesi, çelikteki inklüzyonların bileşimini, morfolojisini, dağılımını ve özelliklerini değiştirebilir, böylece çeliğin tokluk, kaynaklanabilirlik ve soğuk çalışma performansı gibi çeşitli özelliklerini iyileştirebilir. Pulluk demirinin aşınma direnci, nadir toprak eklenerek iyileştirilebilir.
