Metal kesme yöntemleriyle işlenebilen somunların, metal plastik şekillendirme yöntemleri yani ekstrüzyon yöntemleriyle de işlenebilen birçok işleme yöntemi bulunmaktadır. Şu anda, Çin'de fındık işlemenin ana yöntemi kesmek, yani iç dişe muslukla vurmaktır. Bağlantı elemanı endüstrisinde somun musluğu, somunun iç dişini işlemek için tek araçtır ve aynı zamanda diğer açık deliklerin iç dişlerini de işleyebilir. Temel olarak kesme işlemi için tek bir daldır, somun otomatik kılavuz çekme makinesinde sürekli kesim yapılabilir, yüksek üretim verimliliği sağlar. Kılavuz çekme işleminde kılavuz çekme işlemi, tornalama dişine kıyasla yarı kapalı, çok kenarlı ince bir kesme işlemidir, kesme koşulları serttir, talaş tahliyesi düzgün değildir, soğutma yağlaması zordur, kılavuz ve iş parçası ve talaş sürtünmesi büyüktür, sonucunda çok fazla kesme ısısı zamanla dağılamaz, bu nedenle musluğun aşınması ve kırılması daha kolay olur. Aşırı diş boyutu, yüzey pürüzlülük değerinin yüksek olması, "diş çürüğü" ve "katlanma" gibi kusurlara neden olması kolaydır, Ürün kalitesini etkileyen. Ekstrüzyon diş açma, somun dişine dokunmak için metal malzeme plastik deformasyonunun kullanılmasıdır. Ekstrüzyonlu kılavuz, bir malzemenin plastik deformasyonu yoluyla iplikleri ekstrüzyonla çıkaran bir araçtır. Sıradan somun musluğuyla karşılaştırıldığında kesme kısmı tam diş şeklinde konik bir diştir ve çalışma kısmının uç kısmı prizmatiktir. Ekstrüzyon musluğunun kenarı döner, kenar eksene göre hareket eder, boş somun deliğine sıkıştırılır ve iç diş belirli bir basınç altında ekstrüde edilir.
(1) Soğuk ekstrüzyon şekillendirme, ipliğin metal elyafının kesilmemesi ve organizasyonun iş sertleşmesi nedeniyle yüksek iplik doğruluğu ve yüzey kalitesi elde edilebilir, bu nedenle iplik yüzeyi yoğundur, mukavemet, sertlik ve aşınma direnci İyileştirildi ve iyi yönelimi nedeniyle iplik yüzeyi sıkıştırılabilir, dolayısıyla iplik kalitesi iyidir. Doğruluk genellikle 6H'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü değeri Ra=6.3 ~ 1.6μm, hatta Ra=0.8μm'ye ulaşabilir. (2) Uzun musluk ömrü, metal plastik şekillendirme işleme dişlerinin kullanılmasından kaynaklanmaktadır, ekstrüzyonlu muslukların kanalı açmasına gerek yoktur, çokgen şekilli kesit esas olarak ekstrüzyon temas yüzeyini azaltmak, kılavuz çekme torkunu azaltmak içindir, kılavuz kesiti Büyük, yüksek mukavemetli, büyük torka dayanabilir, kırılması kolay değildir. Aynı zamanda dişin üst kısmı yay şeklinde olduğundan aşınması kolay olmadığından kılavuz ömrü uzundur. Çelik işlenirken kılavuz ömrü genel kılavuza göre 5 ila 10 kat daha yüksektir. (3) İç dişin yüksek verimli ekstrüzyon musluğu ekstrüzyonu talaşsız bir işlemdir, bu nedenle talaş kaldırma, talaş blokajı ve kılavuz kırılması ve diğer sorunlar yoktur ve ekstrüzyon işlemi, oluşumuna yardımcı olan yüksek hızlı şekillendirme için uygundur. yüksek hızlı üretim, yüksek verimlilik.
(4) Musluk imalatı daha zordur, ekstrüzyon musluğu imalatı daha zordur, yüksek yağlama gereksinimleri vardır. Bu nedenle ekstrüzyon musluğu, yüksek hassasiyetli iç dişlerin ve düşük mukavemetli ve iyi plastikliğe sahip metal malzemelerin işlenmesi için uygundur. Bakır, alüminyum, paslanmaz çelik, düşük karbonlu çelik ve diğer düşük sertlikteki plastik malzemeler de bazı tokluklar için kullanılabilir, plastisite, titanyum alaşımlı iplik işleme gibi kesilmesi zor malzemelerdir. Özellikle deliksiz dişlerin işlenmesi, M6'nın altında daha yüksek mukavemet, doğruluk gereksinimleri ve daha düşük yüzey pürüzlülük değeri ile diş işlemenin yanı sıra ince plaka iş parçasının deliksiz veya açık delikler olmadan diş işlenmesi için ekstrüzyon kılavuz etkisi daha önemlidir. (5) Ekstrüzyon musluğunun vida deliği için daha yüksek gereksinimleri vardır ve vida deliği çok büyük ve ana metal daha azdır, bu da iç dişin çok büyük küçük çapına ve yetersiz mukavemete neden olur. Vida deliği çok küçüktür ve kapalı kalıptan çekilmiş metalin gidecek hiçbir yeri yoktur, bu da musluğun kırılmasına neden olur.
Bağlantı elemanı endüstrisinin çoğu, CAM besleme tipi ve yay besleme tipine bölünmüş yatay kılavuz çekme makinesini kullanır. Çalışırken operatör belirli sayıda kütüğü hazneye döker ve besleme bileşenindeki kaydırıcının ileri geri hareketi sayesinde bu kütük otomatik olarak ayarlanabilir. Çalışma sırasında, kılavuz hem döner hem de eksenel olarak hareket eder ve işlenmemiş parça, ipliği kesmek için V şeklindeki oluk plakasında hareket ettirilir.
Ekstrüzyon musluğunun kesiti çoklu prizmatiktir, M6'nın altındaki musluk üç prizmatiktir ve M6'nın üstündeki musluk dört veya altı prizmadan yapılmıştır. Gücü simetrik ve üretimini kolay hale getirmek için çift sayılar kullanılır. Ekstrüzyon musluğu çapı, adımı ve diğer parametreler yüksek üretim doğruluğu gerektirir ve toleransı sıradan musluğun 2/3 ila 4/5'i kadardır.
