Bağlantı elemanlarını, cıvataları, somunları ve pulları düşündüğümüzde çelik veya alaşımlı ürünleri varsayıyoruz; Plastik, naylon ve polipropilen bağlantı elemanları pazarı önemlidir. Naylondan yapılmış bağlantı elemanları, onları çeşitli işlevler için ideal kılan benzersiz özelliklere sahiptir. Naylon ilk olarak 1935 yılında DuPont'lu Wallace Carothers tarafından geliştirildiğinde, ilk ürünlerinden biri olan kadın naylon çorapları da dahil olmak üzere, ipeğe ucuz ve seri üretilen bir alternatif olması amaçlanmıştı. Çok geçmeden naylon birçok başka üründe kalıplandı ve cıvatalara, somunlara, vidalara, rondelalara ve diğer birçok endüstriyel bağlantı elemanına kadar genişletildi. Naylon bağlantı elemanları iletken değildir, paslanmaz, manyetik değildir, dayanıklı, darbeye dayanıklı, hafiftir. Bu özellikler elektriksel veya kimyasal ortamları içeren uygulamalar için kritik öneme sahiptir.
Plastik bağlantı elemanlarının gelişimi Plastik bağlantı elemanları, bağlantı elemanı pazarındaki önemli bir gelişmedir ve plastik bağlantı elemanlarının, özellikle de naylon bağlantı elemanlarının satış büyümesi çok önemlidir. Teknolojik atılımlara ulaşmak için kompozit malzemelerin araştırılması ve geliştirilmesi yoluyla. Isıl işlem görmüş ve soğuk işlenmiş veya sıcak işlenmiş metal bağlantı elemanlarından farklı olarak; Plastik bağlantı elemanları enjeksiyon kalıplama ile üretilmektedir. Teknolojik gelişmeler plastiklere malzeme tokluğu, korozyon direnci ve ısıya dayanıklılık gibi metallerle aynı performans özelliklerini kazandırmıştır. Otomotiv uygulamalarında giderek daha popüler hale gelen farklı plastik bağlantı elemanları türleri arasında naylon, asetil, polivinil klorür, poliviniliden florür veya PVDF ve fenolik bağlantı elemanları yer alır. Polimer kompozit plastik bağlantı elemanlarının ve şekil hafızalı polimerlerin geliştirilmesiyle otomobillerde kullanılan plastik bağlantı elemanlarının sayısı giderek artıyor ve bu da plastik bağlantı elemanlarının otomotiv mühendisliğinde kullanımının artmasına yardımcı oluyor. Dünya çapında hükümet mevzuatının zorunlu kıldığı sıkı yakıt verimliliği ve ardından hafif araç tasarımına odaklanılması, plastik bağlantı elemanlarının kullanımına yol açtı.
Gelişmiş hafif cıvatalar, vidalar, pullar ve somunlara yönelik artan tercihten yararlanın; Geleneksel bağlantı elemanı üreticileri, ürün portföylerini giderek popüler hale gelen plastik bağlantı elemanlarını, özellikle de naylon bağlantı elemanlarını da kapsayacak şekilde genişletmeye başladılar. Kompozit malzemelerin, cam ve metal dolgu maddelerinin araştırma ve geliştirmesinde yapılan teknolojik atılımlar, mukavemeti ve performansı artırmak için sıklıkla plastiklerle birlikte kullanılmaktadır. Isıl işlem görmüş ve soğuk işlenmiş metal bağlantı elemanlarının aksine, plastik bağlantı elemanları enjeksiyon kalıplama adı verilen bir işlemle üretilir. Teknolojik gelişmeler plastiklere malzeme tokluğu, korozyon direnci ve ısıya dayanıklılık gibi metallerle aynı performans özelliklerini kazandırmıştır. Neme maruz kaldığında bile korozyon direnci, plastik bağlantı elemanlarının paslanmaz çelik bağlantı elemanlarına göre önemli bir avantajı olarak kabul edilir. Ayrıca plastik bağlantı elemanlarının kullanımına dünya çapındaki hükümetler tarafından yasalaştırılan katı yakıt verimliliği düzenlemeleri de neden oluyor. Otomotiv imalat endüstrisi şu anda emisyonları azaltmak ve yakıt verimliliğini artırmak için büyüyen araç hafifletme konseptine uygun olarak gelişiyor.
