Söndürme işleminde, söndürmenin yarattığı büyük gerilim malzemenin kendi mukavemetinden daha büyük olduğunda ve plastik deformasyon sınırını aştığında çatlaklara yol açacaktır. Söndürme çatlağı genellikle at gövdesinin dönüşümü başladıktan kısa bir süre sonra üretilir ve çatlağın dağılımının belirli bir kuralı yoktur, ancak iş parçasının keskin köşe ve kesit mutasyonunda oluşması genellikle kolaydır. Mikroskop altında gözlemlenen su verme çatlaması, taneler arası çatlama veya taneler arası çatlama olabilir. Bazıları radyal, bazıları ise tek hat veya ağlardır. Martensitik geçiş bölgesinde aşırı soğumanın neden olduğu söndürme çatlağı genellikle taneler arası dağılımdır ve çatlak nispeten doğrudur ve küçük çatlağın etrafında dallanma yoktur. Yüksek söndürme ısıtma sıcaklığının neden olduğu söndürme çatlakları kristal boyunca dağılmıştır, çatlak ucu incedir ve aşırı ısınmanın özellikleri şunlardır: yapısal çelikte kaba iğnemsi martensit gözlemlenebilir; Takım çeliklerinde ötektik veya açısal karbürler görülebilir. Karbonsuzlaştırılmış yüzeye sahip yüksek karbonlu çelik iş parçasının söndürmeden sonra ağ çatlakları oluşturması kolaydır. Bunun nedeni, söndürme soğutması sırasında karbonu giderilmiş yüzey tabakasının hacim genişlemesinin, karbonu giderilmemiş çekirdeğinkinden daha küçük olması ve yüzey malzemesinin, bir ağ yapısındaki çekirdeğin genleşmesiyle ayrılmasıdır.
Söndürme çatlaklarının temel formları esas olarak şunlardır: uzunlamasına Kuzgun, enine çatlaklar, ağ çatlakları ve soyulma çatlakları vb., özel durum aşağıdaki gibidir: 1, uzunlamasına çatlaklar çoğunlukla sertleştirilmiş çelik üzerinde oluşturulur ve malzemenin teğetsel çekme gerilimi yüzey yüzeyinde ortaya çıkabilecek eksenel çekme gerilmesinden daha büyüktür. Çatlaklar yüzeyden merkeze doğru eksenel olarak dağılır. Şekil 2'de enine çatlak, iş parçasının söndürülmemesi durumunda söndürülmüş katman ile söndürülmemiş çekirdek arasındaki geçiş bölgesinde meydana gelir. İç gerilim yüzey sıkışması ile karakterize edilir, basınç gerilimi yüzeyden belirli bir mesafede çekme gerilimine dönüşür ve eksenel çekme gerilimi en büyüğüdür ve enine çatlaklara neden olur. 3, açılı, çentikli, oluklu, stres konsantrasyonu kırık parçaların stres konsantrasyonu üretmesi kolaydır. Düzensiz söndürme soğutmasıyla birleştiğinde, bu parçalarda çatlaklara neden olmak genellikle kolaydır. Bu çatlağın sabit bir morfolojik özelliği yoktur. 4, ağ çatlağı Bir yüzey çatlağıdır, derinliği sığdır, genellikle 0.01-2 mm aralığındadır, herhangi bir yönde çatlak imparatoru, bir ağ oluşturur. Yüksek karbonlu çelik iş parçasının yüzey dekarbürizasyonundan sonra martensitik özgül hacmi küçüktür, bu da yüzeyde çekme gerilimine neden olur ve ağ çatlaklarına yol açar. Şekil 5'te soyulma çatlağı, gerilimin keskin bir geçişi ile çok ince bir bölgede üretilir ve yüzeye paralel iç çatlak ciddi şekilde uzatıldığında yüzey dağılır.
