Vida yaygın olarak kullanılan yüzey işleme prosesi oksidasyonu, elektroforez, galvanik, dacro dört kategori, aşağıdaki esas olarak vida renginin yüzey işlemine göre sınıflandırmayı özetlemek.
Siyah kaplamalı vida
Yaygın siyah vidalar esas olarak siyah veya diğer koyu renkli elektrikli cihazların alt kabuğunu veya arka kabuğunu sabitlemek için kullanılır ve malzeme yönetimini azaltmak için makinede siyah vidalar da kullanılır. Ana oksidasyon siyahı, siyah nikel, siyah çinko ve elektroforez siyahı ve diğer işlemler.
1.Siyah oksit:
Normal sıcaklıkta kararma ve yüksek sıcaklıkta kararma olarak ikiye ayrılır. Normal sıcaklıkta kararma örnek olarak alınırsa, proses akışı şöyledir: kimyasal yağ giderme - sıcak suyla yıkama - soğuk suyla yıkama - pas giderme asitle aşındırma - temizleme - karartma - temizleme - yağ veya yağ sızdırmazlığı. 100 dereceden fazla yüksek bir sıcaklıkta sodyum hidroksit ve sodyum nitrit içinde oluşan bir oksit filmdir.
Oksit filmin ana bileşeni demir oksittir (Fe3C4). Filmin ortalama derecesi yalnızca 0.6-1.5um'dur ve korozyon direnci nispeten zayıftır. Yağ veya sızdırmazlık olmaması durumunda, nötr tuz spreyi yalnızca yaklaşık 1-2 saattir ve yağdan sonra yaklaşık 3-4 saattir. Küçük ev aletleri bu vida işlemini kullanmaz. Görünüm rengi açısından, oksitlenmiş siyah, siyah çinko ve elektroforetik siyaha yakındır, ancak siyah çinko ve elektroforetik siyah kadar parlak değildir.
2. Elektrokaplama:
Siyah galvanik iki çeşit siyah çinko ve siyah nikele sahiptir, işlem prensibi temelde aynıdır, sadece galvanik çözelti formülü ve raf veya pasivasyon sıvısı ile son işlem farklıdır. Çinkonun kimyasal özellikleri aktiftir, atmosferde oksitlenmesi kolay ve karanlıktır ve son olarak çinko üzerinde bir kimyasal dönüşüm filmi tabakasını kaplamak için kromat işleminden sonra galvanizlenen "beyaz pas" korozyonu üretir, böylece aktif metal künt durumda, çinko tabakasının pasivasyonudur. Görünüşten gelen pasifleştirme filmi, beyaz pasifleştirme (beyaz çinko), açık mavi (mavi çinko), siyah pasifleştirme (siyah çinko), askeri yeşil pasifleştirme (yeşil çinko) vb.
（1）Siyah çinko kaplama:
Galvanik kaplama işlemi: yağ giderme - temizleme - zayıf asit aşındırma - galvanizleme - temizleme - pasivasyon - temizleme - kurutma - raf; Son olarak, raf esas olarak siyah yağdır (bir çeşit boya), Tianthat suyu, belirli bir oranda iyi kauçuk sudur, asıl rolü vida yüzeyinin siyah homojenliğini ve parlaklığını iyileştirmek ve vidanın korozyon direncini arttırmaktır, raftan sonra 20'den fazla anti-nötr tuz püskürtme yeteneği, örneğin yağ korozyon direnci de geliştirilebilir.
Siyah çinko vidaların nötr tuz püskürtme testi 12 saat sürdü ve endüstri seviyesi nispeten yüksekti. Rutin testte niteliksiz bir fenomen yoktu. Görünüşünden siyah nikelden daha koyudur ve oksitlenmiş siyaha ve elektroforetik siyaha yakındır. Çinkonun mavimsi beyazını ortaya çıkarmak için beyaz kağıt üzerinde birkaç kez öğütülmesiyle ayırt edilir.
（2）Siyah nikel kaplama:
Galvanik kaplama işlemi: yağdan arındırma - temizleme - zayıf asit aktivasyonu - temizleme - alt bakır kaplama - aktivasyon - temizleme - siyah nikelin galvaniklenmesi - temizleme - pasivasyon - temizleme - kurutma - raf, siyah nikel banyosundan siyah nikel kaplama, yaklaşık yüzde 40 { yüzde {13}} nikel, yüzde 20 çinko -30, yüzde 10 kükürt yüzde -15, organik madde yüzde 10.
Elektrokaplama sırasında, tiyosiyanat iyonlarındaki kükürt, kükürt iyonlarına dönüştürülür ve nikel ile birleşerek siyah nikel sülfür oluşturur. Daha fazla bakır kaplama alt işleminde, ana etki nikel kaplama işleminden sonra daha kolaydır ve vidanın korozyon direncini artırabilir, bakır tabanın kalınlığını arttırmak gibi genel bakır tabanının kalınlığı 1 mikronda korozyon direncini artırabilir, ancak bileşim buna göre artacaktır.
（3）Elektroforez siyahı:
Organik reçinenin kolloidal parçacıkları, çeşitli renklerde organik kaplama tabakası oluşturmak için elektrokimyasal yöntemle parçalar üzerinde biriktirilir. Elektroforez siyahı endüstride daha çok kullanılır ve siyah işlemi örnek olarak alınır: yağ çıkarma - temizleme - fosfatlama - elektroforez boya - kurutma. Boya işlemine kıyasla anot elektroforezi (negatif iyonlara reçine iyonizasyonu) ve katot elektroforezi (pozitif iyonlara reçine elektroforezi) ayrılabilir, inşaat performansı iyidir, kirlilik ve çevreye zarar azalır, nötr direnci 300 saat veya daha fazla tuz püskürtme performansı, maliyet ve korozyon direnci Dacro işlemine benzer.
Beyaz kaplamalı vida
Beyaz kaplama vidaları, başta beyaz nikel, beyaz çinko ve paslanmaz çelik olmak üzere birçok vidayı yüzey işlemi olmadan ortaya çıkarmak için kullanılır.
1. Beyaz çinko:
Galvanik kaplama işlemi: Yağ giderme, temizleme, zayıf asit aktivasyonu, elektrik galvaniz, yıkama - beyaz pasivasyon, temizleme, kurutma, siyah çinko farkı ile çok şok ve pasivasyon sıvısı farkı yok, beyaz pasivasyon renksiz bir çinko oksit film şeffaftır, neredeyse krom içermez, bu nedenle korozyon direnci nispeten zayıf siyah çinko, mavi çinko, renkli çinko, 6-12 saat içinde endüstri standardı, Elektro kaplama üreticisi, oranı iyileştirerek yaklaşık 20 saat boyunca nötr tuz spreyine direnç sağlayabilir Pasivasyon çözümünün doğruluğu.
Beyaz çinko kaplama vidalı yüzey işleme işleminin nötr tuz püskürtme deneyi nedeniyle, yüzey kaplama korozyonu beyazdır ve kırmızı pas fenomeni yaklaşık 40 saattir, bu nedenle beyaz çinkonun korozyon direnci beyaz nikelden daha iyidir . Beyaz nikel ile karşılaştırıldığında, beyaz çinkonun görünümü daha koyudur ve mavimsi beyaz olan çinkonun ana rengi beyaz çinkodur.
2.Beyaz nikel:
Galvanik kaplama işlemi: yağ giderme - temizleme - zayıf asit aktivasyonu - temizleme - bakır kaplama alt - aktivasyon - temizleme - nikel kaplama - temizleme - pasivasyon - temizleme - kurutma - veya kapalı ve siyah nikel işlemi temelde aynıdır, esas olarak galvanik çözelti formülasyonu farklıdır, daha az çinko sülfür ve ekleyin.
Nikel, gümüş-beyaz sarımsı bir metaldir. Daha iyi bir görünüm için nikel kaplama parlatıcı eklenir. Korozyon direnci ve siyah nikel çok farklı değil 6-12 saat, genel üreticilerin de yağlanacak veya kapatılacağı gibi, korozyonun malzemedeki plastik parçalar üzerindeki etkisini dikkate alıp almayacağının kontrolünün odak noktası olmalıdır. sıvı yağ.
3. Paslanmaz çelik vida:
SUS304 malzemesi için paslanmaz çelik vidalar, endüstride ayrıca SUS202 veya SUS201 ve SUS410 (paslanmaz demir vidalar) yararlıdır.
Paslanmaz çelik vida, yüzey yağını temizleyen ve koruyucu bir film oluşturan üretimdir, farklı malzemelere göre korozyon direnci bazı farklılıklar gösterir, 48-96 saat içinde nötr tuz spreyi SUS304'e direnci, SUS202 iyi yüzey temizleme pasivasyonu olabilir. ayrıca 48 saatten fazla nötr tuz spreyine dayanıklı olmak ve yaklaşık 20 saat içinde paslanmaz demir vida SUS410 anti-nötr tuz diyoruz, Maliyeti tüm ferrit ve yüzey işleme vidalarından daha yüksektir, bu nedenle paslanmaz demir vida kullanmamak en iyisidir .
Diğer renklerde kaplanmış vidalar
Genellikle sadece makinede kullanılan mavi çinko, yeşil çinko, renkli çinko ve dacro ve diğer türleri, farklı ihtiyaçlara göre mavi çinko ve yeşil çinko genellikle harici olarak kullanılır, mavi çinko endüstrisi daha fazla, yeşil çinko daha az kullanılır.
1.Mavi çinko, yeşil çinko:
İşlem kabaca beyaz çinko ile aynıdır, mavi çinko, 0.5-0.6mg/dm2 üç değerlikli krom içeren pasifleştirilmiş çinko oksit filmidir. Yeşil pasivasyon ayrıca pentaasit pasivasyonu olarak da adlandırılır, kalın çimen yeşili film elde edebilir, pasivasyon sıvısı fosfat iyonları içerir, yağ çimen yeşili filmi kromat ve fosfat bileşiğinden yapılmıştır, yapı çok karmaşık koruyucu filmdir.
Korozyon direnci için mavi çinko beyaz çinkodan daha iyidir ve yeşil çinko mavi çinkodan daha iyidir. Mavi çinkonun rengi hafif mavidir ve endüstride yaygın olarak kullanılan beyaz çinkoya nispeten yakındır. Ürün tasarımında alternatif proses vidası olarak da kullanılabilir.
2. Renk çinko:
Galvanizleme sürecinde, renkli çinko nispeten iyi bir korozyon direncidir. Pasivasyon süreci şu şekildedir: galvanizli - temizleme yüzde - 2 yüzde -3 nitrik asit ışık - temizleme - düşük kromlu renk pasivasyonu - temizleme - fırınlama eskitme. Pasivasyon sıcaklığı çok düşük, film oluşumu yavaş, rengi açık ve film ince. Sıcaklık yüksek, film kalın ve gevşek, bağlantı sağlam değil. Belirli bir süre aynı rengi elde etmenizi sağlamak için 25 derece civarında tutmak en iyisidir.
Pasivasyondan sonra, filmin yapışmasını ve korozyon direncini iyileştirmek için fırınlanmalı ve yaşlandırılmalıdır. Renk çinko kaplama vidalar alt tarafindan nötr tuz spreyine 48 saatten fazla direnç, 100 saatten fazla kontrol yapilabilir.
3. Dakromet:
DACROMET, DACROMET'in, yani çinko-alüminyum kaplama olarak da bilinen sac çinko bazlı krom tuzu koruyucu kaplamanın kısaltmasıdır. Temel işlem: yağ alma - yağ giderme - kaplama - ön ısıtma - sinterleme - soğutma. İşlem genellikle kaplamadan soğutma işlemine 2-4 zaman alacaktır, çünkü daldırma kaplamalı vidanın belirli bir kalınlığa ulaşması için birkaç kez yapılması gerekir.
Yapı metalin yüzeyindedir, bir dakrokrom çözeltisi tabakası ile kaplanmıştır (yani pullu çinko içeren, alüminyum [ölçek boyutu 0.1-0.2x10-15 mikron]Cr03 ve özel yüksek dispersiyonlu karışık sulu çözeltinin organik bileşikleri), 300 derecelik ısı korumasından ve belirli bir süre fırınlamadan sonra, dakrokrom çözeltisindeki heksalent krom, üç değerlikli kroma indirgenir. Amorf kromat bileşiği (nCr03 mCr203) oluştu.
Nötr tuzun korozyon direnci 300 saate kadar çok iyidir, dezavantajı düzensiz kaplamadır, ince konum 5-10um, kalın konum yaklaşık 40um, vida çapının derinliğini etkileyecektir, bu nedenle makine kılavuz çekme vidaları ve küçük diş çaplı vidalar, yüzey işlemi olarak Dacro işlemini kullanmamak için çok iyidir.
