PVD nedir? PVD ile elektrokaplama arasında herhangi bir fark var mı? Sulu kaplama, vakumlu kaplama, püskürtme ve kaplama arasındaki fark nedir?
PVD teknolojisi, malzemeleri aktarmak, atomları veya molekülleri kaynaktan alt tabakanın yüzeyine aktarmak için fiziksel süreçleri kullanan bir işlemdir. Bu teknoloji sayesinde, özel özelliklere (yüksek mukavemet, aşınma direnci, ısı dağılımı, korozyon direnci vb.) sahip belirli parçacıklar, matrisin daha iyi performansa sahip olması için daha düşük performansa sahip bir matris üzerine püskürtülebilir. Temel PVD yöntemleri arasında vakumlu buharlaştırma, püskürtme ve iyon kaplama yer alır.
PVD teknolojisi, yoğun ve düzgün kaplama katmanı, güçlü yapışma, iyi kaplama özellikleri, hızlı biriktirme hızı, düşük işlem sıcaklığı ve çok çeşitli kaplama malzemeleri özelliklerine sahiptir. Bu nedenle PVD teknolojisi yüzey işleme mühendisliği alanında yaygın olarak kullanılmaktadır ve en iyi seçeneklerden biridir. Ek olarak, PVD'nin kaplama işlemi de yüksek sıcaklık durumunda ve yüksek saflaştırma işlemine sahip bir plazma alanı altında bir parlama reaksiyonudur. Ayrıca PVD ürünlerinin ana hammaddesi titanyum metalidir. Titanyum, metaller arasında insan derisine en yüksek afiniteye sahip metaldir ve PVD ürünlerini saf ve çevre dostu kılar.
PVD teknolojisi binlerce renk üretebilmekte ve hatta doğada bulunan renkleri taklit edebilmektedir. Örneğin, altın serisi Avrupa altını (2N18 ve 1N14), Japon altını (GY01), Çin altını (GY2N) vb. içerir; kahve serisi koyu kahve, açık kahve, orta kahve vb. içerir; Siyah seri silah rengi, gri, süper siyah vb. içerir; Moda serisi uzay rengi, şampanya rengi, haki rengi vb. içerir. Bu nedenle PVD teknolojisi renk seçiminde büyük esnekliğe ve çeşitliliğe sahiptir.
Su kaplama teknolojisi, PVD teknolojisinden farklı olarak geleneksel bir elektrokaplama yöntemidir ve elektrokimyasal işlemi gerçekleştirmenin bir yoludur. Metal veya metal olmayan filmlerin birikmesini sağlamak için akımın etkisi altında bir kaplama tankında pozitif ve negatif elektrotlar kullanılır. Su kaplama genellikle altın kaplama, gümüş kaplama, nikel kaplama, krom kaplama ve kadmiyum kaplama gibi yüzey kaplamalarını elde edebilir, ancak elektrokaplama çözümünün büyük kirlilik sorunları vardır. Su kaplama ayrıca iki türü içerir: elektrokaplama ve kimyasal kaplama. Elektro kaplama, yüksek parlaklıkta bir yüzey sağladığı için yüzey dekorasyonuna uygundur, kimyasal kaplama ise daha koyu bir yüzeye sahiptir ve korozyon önleyici kaplamalar için uygundur.
Vakumlu buharlaştırma, püskürtme ve iyon kaplama PVD teknolojisinin ana yöntemleridir. Bunlar arasında, vakumlu buharlaştırma yöntemi metali yüksek vakum koşulları altında ısıtır ve eritir, bu da metalin buharlaşmasına ve numunenin yüzeyinde bir metal film oluşturacak şekilde birikmesine neden olur. Püskürtme genellikle yaklaşık 1×10-3Torr'luk bir vakum derecesi gerektiren magnetron püskürtmeyi ifade eder. Plastik substrat ile metal hedef arasına yüksek voltajlı doğru akım eklenir ve metal hedefin atomlarını patlatmak için parlak deşarj kullanılır. ve plastik bir altlık üzerine biriktirilir. İyon kaplama, gazı veya buharlaştırılmış maddeleri kısmen iyonize etmek için gaz deşarjını kullanan ve buharlaştırılmış maddeleri veya bunların reaksiyon ürünlerini, gaz iyonlarının veya buharlaştırılmış madde iyonlarının bombardımanı altında alt tabaka üzerinde biriktiren bir yöntemdir.
Kaplama, metal iş parçalarının yüzeyine yerel olarak metal biriktirmek için hızlı elektrokimyasal yöntemler kullanan bir teknolojidir. Prensip ve özünde bir elektrokimyasal işleme teknolojisidir. Kaplama işlemi sırasında, elektrik alanının etkisi altında kaplama çözeltisi yoluyla katot üzerinde metal iyonları biriktirilerek ince bir film oluşturulur. Kaplama yaygın olarak krom kaplama, nikel kaplama ve diğer uygulamalarda kullanılır.
Özetlemek gerekirse, PVD teknolojisi, değişken renk, yoğun ve tekdüze kaplama, güçlü yapışma ve düşük işlem sıcaklığı gibi birçok avantaja sahip, yüksek teknolojili, yaygın olarak kullanılan bir iyon kaplama teknolojisi sağlar. Su kaplama ve kaplama gibi geleneksel teknolojilerle karşılaştırıldığında PVD teknolojisi, yüksek kaliteli ve yüksek talep gören ürün ve alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
