Aşındırıcının önemli özelliklerinden biri de işlenecek malzemeden daha sert olması gereken sertliğidir. Mohs sertlik test cihazı, çeşitli aşındırıcıların sertliğini ölçmek için yaygın olarak kullanılır. Aşındırıcıların bir diğer önemli özelliği tokluk veya kütle mukavemetidir. Bu özellik, çeşitli uygulamalara uyacak şekilde hammaddelerin karışım miktarı, saflığı, parçacık boyutu ve kristal yapısı değiştirilerek kontrol edilebilir.
Aşındırıcı ürünlerin üretimi için, toz halindeki talk ve demir oksit hariç, tüm hammaddelerin ezilmesi ve elenmesi gerekir. Tarama partikül boyutu 4 ila 900 arasında, yani yaklaşık 6 milimetre (milimetre) ila 6 mikron (milimetrenin binde biri) arasında bir çap olmalıdır. bir) veya daha ince. Taşlama taşı en önemli aşındırıcı üründür. Aşındırıcı ve bağlayıcıların belirli oranda karıştırılıp kalıplanıp sinterlenmesinden oluşur. Son olarak şekillendirilmeli, dengelenmeli ve aşırı hız testi yapılmalıdır. Aşındırıcı bez ve zımpara kağıdı, üretim hacmi büyük olan diğer bir aşındırıcı ürün türüdür. Ana malzemeye (kumaş veya kağıt) yapıştırılan aşındırıcı parçacıklardan yapılırlar ve kuruduktan sonra farklı özelliklerde ürünler halinde kesilirler. Diğerleri toz veya granüler aşındırıcılardır. Taramadan sonra taşlama veya cilalama için aşındırıcılar gibi belirli işlemlerden geçmeleri gerekir. Farklı çalışma koşullarının ihtiyaçlarına uyum sağlamak için genellikle mineral merhem veya balmumu ve diğer yardımcı malzemeler eklenir.
Aşındırıcıların Özellikleri ve Aşındırıcıların Uygulama Alanları
Aşındırıcılar endüstride, özellikle yüksek hassasiyetli veya düşük pürüzlü parçaların veya özellikle sert parçaların işlenmesinde yaygın olarak kullanılır; aşındırıcılar ve aşındırıcı aletler vazgeçilmezdir. Ayrıca taşlama taşları sert malzemelerin alet bilenmesi ve kesilmesi için de vazgeçilmez aletlerdir. Otomobil imalat endüstrisinde, piston segmanları ile silindirler, valfler ve valf yuvaları arasındaki yakın işbirliği ve şanzıman ve dişlilerin doğruluğunun sağlanması için aşındırıcılar ve aşındırıcı aletlerle işlenmesi gerekir. Plastik yapıştırma silindirli taşlama makineleri için ortamlar gibi diğer ilgili yeni ürünler, çok sayıda parçanın çapaklarının alınmasında zamandan tasarruf sağlar ve üretkenliği artırır.
Aşındırıcıların üretim teknolojisi önemli ilerleme kaydetmiştir. Elmas taşlama disklerinin verimliliği 14 yıl öncesine göre dört kat arttı; Çelik haddehanelerinde kullanılan zirkonya-alümina taşlama taşlarının toplam maliyeti 1948'dekinin yalnızca %25'i kadardır ve hız yedi kat artmıştır. Mevcut sorun, öğütme eyleminin temel teorisinin henüz net olmaması ve üzerinde çalışılması gerektiğidir; Ürünlerin özellikleri karmaşık ve çeşitlidir ve basitleştirilmesi kolay değildir.
