Üretim süreci esas olarak dövme, döküm, kesme ve haddeleme işlemlerine ayrılmıştır. (1) Döküm flanşı ve dövme flanş döküm flanşı, boş şekil ve boyut doğru, küçük işlem miktarı, düşük maliyetli, ancak döküm kusurları var (gözeneklilik. Çatlaklar. Kalıntılar); Dökümün iç organizasyonu düzene sokma açısından zayıftır (kesici bir parça ise düzene sokma daha kötüdür); Dövme flanş genellikle döküm flanştan daha düşük karbona sahiptir ve paslanması kolay değildir, dövme düzene sahiptir, organizasyon nispeten yoğundur ve mekanik özellikler döküm flanştan daha iyidir; Uygun olmayan dövme işlemi aynı zamanda büyük veya düzensiz tanecikler ortaya çıkar, çatlak oluşumunu sertleştirir, dövme maliyeti döküm flanşından daha yüksektir.
Dövme parçalar, dökümlere göre daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir. Dökümün avantajı daha karmaşık bir şekil üretebilmesi ve maliyetinin nispeten düşük olmasıdır; Dövmenin avantajı, iç organizasyonun tekdüze olması ve dökümlerde gözenekler ve kalıntılar gibi zararlı kusurların bulunmamasıdır. Üretim sürecinden döküm flanşı ile dövme flanş arasındaki farkı ayırt etmek için, santrifüj flanşı gibi bir tür döküm flanşıdır. Santrifüj flanş, flanş üretmek için hassas bir döküm yöntemidir, döküm sıradan kum dökümden çok daha incedir, kalite çok iyileştirilir ve gevşek doku, gözeneklilik, trahom vb. gibi sorunların yaşanması kolay değildir. Her şeyden önce, santrifüj flanşın nasıl üretildiğini, proses yöntemini ve santrifüj döküm düz kaynaklı flanşın ürününü anlamamız gerekir; bu ürün, aşağıdaki işlem adımlarından geçerek işlenen ürünle karakterize edilir: ① Seçilen hammadde çeliği, orta frekanslı elektrikli fırında eritme, böylece erimiş çeliğin sıcaklığı 1600-1700 dereceye ulaşır; ② Sabit bir sıcaklığı korumak için metal kalıp 800-900 dereceye kadar önceden ısıtılır; ③ Santrifüjü başlatın ve metal kalıbı önceden ısıtmak için adım 1'deki erimiş çeliği adım 2'ye enjekte edin; ④ Döküm doğal olarak 1-10 dakika boyunca 800-900 dereceye kadar soğutulur; ⑤ Oda sıcaklığına yakın bir sıcaklığa kadar suyla soğutun, dökümü çıkarın.
Dövme flanşın üretim sürecini anlayalım: Dövme işlemi genellikle aşağıdaki işlemlerden oluşur; yani yüksek kaliteli kütük kesme, ısıtma, şekillendirme ve dövme sonrası soğutma seçimi. Dövme prosesi serbest dövme, kalıpta dövme ve membran dövmeyi içerir. Üretim yaparken, dövme kalitesinin boyutuna ve üretim partilerinin sayısına göre farklı dövme yöntemlerini seçin. Serbest dövmenin verimliliği düşüktür ve işleme payı büyüktür, ancak alet basittir ve çok yönlülük büyüktür, bu nedenle basit şekilli tek ve küçük toplu dövmelerin dövülmesinde yaygın olarak kullanılır. Serbest dövme ekipmanında küçük, orta ve büyük dövme üretimine uygun sırasıyla havalı çekiç, buhar-hava çekici ve hidrolik pres bulunmaktadır. Kalıp dövme verimliliği yüksektir, işlem basittir, mekanizasyon ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır. Kalıp dövme parçalarının boyutsal doğruluğu yüksektir, işleme payı küçüktür ve dövme parçalarının fiber yapı dağılımı daha makuldür, bu da parçaların servis ömrünü daha da artırabilir.
Serbest dövmenin temel süreci: Serbest dövmede dövmenin şekli, bazı temel deformasyon prosedürleri yoluyla yavaş yavaş boşluğa dönüştürülür. Serbest dövmenin temel işlemleri; üzme, çekme, delme, bükme ve kesmeyi içerir. 1. Üzme, ham kütüğün yüksekliğini azaltmak ve kesitini arttırmak için eksen boyunca dövülmesi işlemidir. Bu işlem genellikle dişli kütüklerinin ve diğer disk şeklindeki dövme parçaların dövülmesi için kullanılır. İki tür üzüntü vardır: tam üzüntü ve kısmi üzüntü. 2. Çekme uzunluğu, genellikle torna mili ve biyel kolu gibi boş şaft parçaları üretmek için kullanılan, kütüğün uzunluğunu artıran ve kesiti azaltan dövme işlemidir. 3. İşlenmemiş parça üzerinde zımbalarla açık delikler veya açık delikler açarak dövme işlemi. 4. Bükme Kütüğü belirli bir Açıya veya şekle büken dövme işlemi. 5. İşlenmemiş parçanın bir kısmını diğerine göre belirli bir açıda döndüren dövme işlemini çevirin. 6. Kütüğün kesilmesi ve bölünmesi veya kafanın kesilmesi için dövme işlemi.
(2) Kalıpta dövme Kalıpta dövmeye model dövme denir ve ısıtılmış işlenmemiş parça, kalıpta dövme ekipmanına sabitlenmiş dövme kalıbına yerleştirilir. 1. Kalıpta dövmenin temel işlemi Kalıpta dövme işlemi: kesme, ısıtma, ön dövme, son dövme, deri delme, kesme kenarı, koşullandırma, bilyeli dövme. Yaygın işlemler arasında üzme, çekme, bükme, delme ve şekillendirme yer alır. 2. Ortak kalıp dövme ekipmanı Yaygın kalıp dövme ekipmanı, kalıp dövme çekicini, sıcak kalıp dövme presini, düz dövme makinesini ve sürtünme presini içerir. Genel olarak konuşursak, dövme flanşın kalitesi daha iyidir, genellikle kalıpta dövme ile üretilir, kristal yapısı iyidir, mukavemeti yüksektir ve elbette fiyatı daha pahalıdır. Döküm flanş veya dövme flanş, kullanılması gereken parçaların mukavemet gereksinimlerine bağlı olarak, flanşın genel üretim yöntemine ait olup olmadığı, gereksinimler yüksek değilse, döner flanşı da seçebilirsiniz.
(3) Flanşın kesilmesi, orta plakadaki işlem miktarı ile flanşın iç ve dış çapı ve kalınlığı ile doğrudan diski keser ve ardından cıvata deliğini ve su hattını işler. Bu şekilde üretilen flanşa kesme flanş adı verilmekte olup, bu flanşın maksimum çapı orta plakanın genişliği ile sınırlıdır. (4) Sarma flanşı Şeritlerin orta plaka ile kesilmesi ve daha sonra bir daire şeklinde yuvarlanması işlemine sarma denir ve çoğunlukla bazı büyük flanşların üretiminde kullanılır. Başarılı haddeleme sonrasında kaynak yapılır ve ardından düzleştirme yapılarak su hattı ve cıvata deliği işlemi yapılır.
