1. Çeliğin tavlanması
Çelik, belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve bir süre sıcak tutulur ve daha sonra yavaş yavaş soğumaya bırakılır, buna tavlama denir. Çeliğin tavlanması, çeliği faz dönüşümü veya kısmi faz dönüşümü sıcaklığına kadar ısıtan ve ardından beklettikten sonra yavaşça soğutan bir ısıl işlem yöntemidir. Tavlamanın amacı, mikro yapı kusurlarını ortadan kaldırmak, yapıyı iyileştirmek, bileşimi homojenleştirmek ve taneyi inceltmek, çeliğin mekanik özelliklerini iyileştirmek ve artık gerilmeyi azaltmaktır; Aynı zamanda sertliği azaltabilir, esnekliği ve tokluğu iyileştirebilir ve işleme performansını iyileştirebilir. Bu nedenle tavlama, sadece bir önceki işlemin bıraktığı organizasyonel kusurları ve iç stresi ortadan kaldırmak ve iyileştirmek değil, aynı zamanda sonraki işleme hazırlanmak içindir, bu nedenle tavlama, ön ısıl işlem olarak da bilinen yarı mamul bir ısıl işlemdir.
2. Normalleştirme çeliği
Normalleştirme, çeliğin kritik sıcaklığın üzerinde ısıtıldığı, tüm çeliğin tek biçimli östenite dönüştürüldüğü ve daha sonra havada doğal olarak soğutulduğu bir ısıl işlem yöntemidir. Kapsamlı mekanik özellikleri geliştirmek için hiperötektoid çeliğin ağ sementitini ortadan kaldırabilir ve hiperötektoid çeliğin kafesini normalleştirebilir. Düşük gereksinimli parçalar için tavlama işlemini normalleştirme ile değiştirmek daha ekonomiktir.
3. Çeliğin söndürülmesi
Su verme, çeliği kritik sıcaklığın üzerinde ısıtan, bir süre sıcak tutan ve daha sonra sıcaklığın aniden düşmesi ve hızlı soğutma hızının daha büyük olması için hızlı bir şekilde söndürme maddesine sokan ısıl işlem yöntemidir. kritik soğutma hızı ve dengesiz organizasyonu esas olarak martensit ile elde eder. Su verme, çeliğin mukavemetini ve sertliğini arttırır, ancak plastisitesini azaltır. Yaygın olarak kullanılan söndürme maddeleri şunlardır: su, yağ, alkali su ve tuz çözeltisi.
4. Çelik tavlama
Sertleştirilmiş çelik, belirli bir sıcaklığa kadar yeniden ısıtılır ve ardından tavlama adı verilen belirli bir yöntemle soğutulur. Amacı, su vermenin neden olduğu iç gerilimi ortadan kaldırmak, sertliği ve kırılganlığı azaltmak ve istenilen mekanik özellikleri elde etmektir. Temperleme, yüksek sıcaklıkta tavlama, orta sıcaklıkta tavlama ve düşük sıcaklıkta tavlama olarak ikiye ayrılır. Temperleme genellikle su verme ve normalleştirme ile birlikte kullanılır.
(1) Su verme ve tavlama işlemi: Su verme işleminden sonra yüksek sıcaklıkta tavlamanın ısıl işlem yöntemine, su verme ve tavlama işlemi denir. Yüksek sıcaklıkta temperleme, 500-650 derece arasındaki temperlemeyi ifade eder. Söndürme ve tavlama çeliğin performansını artırabilir, malzeme büyük ölçüde ayarlanabilir, sağlamlığı, plastisitesi ve tokluğu daha iyi, kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.
Yaşlanma tedavisi: hassas ölçüm aletlerini veya kalıplarını ortadan kaldırmak için, uzun süreli boyut ve şekil kullanımındaki parçalar, genellikle bitirmeden önce düşük sıcaklıkta temperlemede (düşük sıcaklıkta temperleme sıcaklığı 150-250 derece), iş parçası 100-150 dereceye kadar yeniden ısıtılır, 5-20 saat tutulur, bu, yaşlanma olarak bilinen stabil hassas parça kalitesi işlemidir. Çelik bileşenlerin düşük sıcaklık veya dinamik yük altında yaşlandırma işlemi, artık gerilimi ortadan kaldırmak ve çelik yapı ve boyutunu stabilize etmek için özellikle önemlidir.
5. Çeliğin yüzey ısıl işlemi
(1) Yüzey söndürme: çeliğin yüzeyi, yukarıdaki kritik sıcaklığa hızla ısınır, ancak ısının hızlı soğumadan önce kalbe yayılma zamanı olmamıştır, böylece yüzey tabakası martensitik organizasyonda söndürülebilir ve kalp, yüzey sertleşmesinin amacını gerçekleştiren ve kalp değişmeyen bir faz dönüşümü geçirmedi. Orta karbonlu çelik için uygundur.
(2) Kimyasal ısıl işlem: yüksek sıcaklıkta atomik difüzyon kabiliyetine sahip atomun kimyasal elementini ifade eder, iş parçasının yüzey tabakasının kimyasal bileşimini ve yapısını değiştirmek için iş parçasının yüzey tabakasına girer. , organizasyonun özel gereksinimleri ve bir ısıl işlem sürecinin performansı ile çelik yüzey tabakasını elde etmek için. Sızma elemanlarının çeşitlerine göre kimyasal ısıl işlem, karbonlama, nitrürleme, siyanürleme ve metal sızma yasasına ayrılabilir.
Karbürleme: Karbürleme, karbon atomlarının çeliğin yüzey tabakasına nüfuz etme işlemidir. Aynı zamanda, düşük karbonlu çelik iş parçasını yüksek karbonlu çelik yüzey tabakası ile yapmak ve daha sonra söndürme ve düşük sıcaklıkta tavlamadan sonra, iş parçasının yüzey tabakası yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir ve iş parçasının orta kısmı hala tokluğu korur. ve düşük karbonlu çeliğin plastisitesi.
Nitrürleme veya nitrürleme, çeliğin yüzey tabakasının nitrojen atomlarına nüfuz etmesi işlemidir. Amaç, yüzey tabakasının sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek ve yorulma mukavemetini ve korozyon direncini iyileştirmektir. Şu anda üretimde gaz nitrürleme yöntemi kullanılmaktadır.
Karbonitrürleme olarak da bilinen siyanürleme, karbon ve azot atomlarının çeliğe aynı anda sızmasıdır. Çeliğin yüzeyini karbonlama ve nitrürleme özelliklerini yapar.
Metal penetrasyonu: metal atomlarının çeliğin yüzey tabakasına nüfuz etmesini ifade eder. İş parçası yüzeyinin bazı alaşımlı çeliklere ve ısı direnci, aşınma direnci, oksidasyon direnci, korozyon direnci vb. gibi özel çelik özelliklerine sahip olmasını sağlamak için çelik alaşımının yüzey tabakasını yapmaktır. Üretimde yaygın olarak kullanılır. alüminize etme, kromlaştırma, borlama, silikon vb.
