1. Verim noktası (σ S)
Çelik veya numune gerildiğinde, gerilme elastik sınırı aştığında ve çelik veya numune, gerilme artık artmasa bile belirgin plastik deformasyona uğramaya devam ettiğinde, bu fenomene akma denir ve akma fenomenindeki minimum gerilme değeri şu şekildedir: verim noktası. Ps, s akma noktasındaki dış kuvvetse ve Fo, numunenin kırılma alanıysa, o zaman akma noktası σ s =Ps/Fo(MPa), MPa, N (Newton)'a eşit MPa olarak adlandırılır / mm2, (MPa =106Pa, Pa: PASCAL =N/m2)
2. Akma mukavemeti (σ 0.2)
Bazı metal malzemelerin akma noktası açık değildir ve ölçülmesi zordur. Bu nedenle, malzemelerin akma özelliklerini ölçmek için, kalıcı artık plastik deformasyonun belirli bir değere (genellikle orijinal uzunluğun yüzde {{0}}.2'si) eşit olduğu gerilme şu şekilde tanımlanır: kısaca koşullu akma dayanımı veya akma dayanımı σ 0.2.
3. Çekme mukavemeti (σ B)
Maksimum gerilmeye, bir malzeme tarafından başlangıçtan kırılma meydana gelene kadar çekme gerilmesi sırasında ulaşılır. Çeliğin kırılmaya ne kadar dayanıklı olduğunu gösterir. Karşılık gelen çekme mukavemeti ve basınç mukavemeti, eğilme mukavemeti vb.
Pb, malzemenin kırılmadan önceki maksimum çekme kuvvetiyse ve Fo numunenin kesit alanıysa, o zaman çekme mukavemeti σ b= Pb/Fo (MPa).
4. Uzama (δ S)
Malzeme kırıldıktan sonra, boyundaki plastik uzama ve orijinal numune uzunluğunun yüzdesine uzama veya uzama denir.
5. Basınç dayanımı oranı (σ S / σ B)
Çeliğin akma noktasının (akma dayanımı) çekme dayanımına oranına akma dayanımı oranı denir. Basınç dayanımı oranı ne kadar büyük olursa, yapısal parçaların güvenilirliği o kadar yüksek olur, genel karbon çeliği basınç dayanımı oranı {{0}} olur.6-0.65, düşük alaşımlı yapı çeliği {{6} olur. }.65-0.75 alaşımlı yapı çeliği 0.84-0.86.
6. sertlik
Sertlik, bir malzemenin yüzeyine baskı yapan sert cisimlere direnme yeteneğidir. Metal malzemelerin önemli performans indekslerinden biridir. Genel sertlik daha uzundur ve aşınma direnci aşılmıştır. Yaygın olarak kullanılan sertlik göstergeleri Brinell sertliği, Rockwell sertliği ve Vickers sertliğidir.
⑴ Brinell sertliği (HB)
Belirli bir yükle (genellikle 3000 kg) belirli bir boyuttaki (genellikle 10 mm çapında) sertleştirilmiş çelik bilye malzemenin yüzeyine bastırılır ve bir süre bekletilir. Yük kaldırıldıktan sonra yük ve girinti alanı oranı Brinell sertlik değeri (HB) ve birimi kg kuvvet /mm2 (N/mm2) dir.
⑵ Rockwell sertliği (HR)
HB> 450 veya numune çok küçük olduğunda, Rockwell sertlik ölçümü yerine Brinell sertlik testi kullanılamaz. Belirli bir yük altında ölçülen malzemenin yüzeyine bastırmak için 120 derecelik bir üst Açıya sahip bir elmas koni veya 1.59 veya 3.18 mm çapında bir çelik bilye kullanmaktır ve malzemenin sertliği hesaplanabilir. girintinin derinliği. Test malzemesinin sertliği, üç farklı skalaya ayrılır:
HRA: Sert alaşımlar gibi aşırı sert malzemeler için 60 kg yük ve elmas koni pres ile elde edilen sertlik.
HRB: Sertlik, 100 kg'lık bir yük ve düşük sertlikteki malzemeler (tavlanmış çelik, dökme demir vb.) için kullanılan 1.58 mm çapında sertleştirilmiş çelik bilye kullanılarak elde edilir.
HRC: Sertleştirilmiş çelik gibi çok sert malzemeler için 150 kg yük ve matkap koni presi ile elde edilen sertlik.
⑶ Vickers sertliği (HV)
120kg'dan az bir yük ve 136 derecelik bir uç açısı ile, elmas kare koni girintisi malzemenin yüzeyine bastırılır ve malzeme girinti çukurunun yüzey alanı, Vickers sertliği olan yük değerine bölünür. değer (HV).
