1. Yağlayıcıların rolü
(1) Yağlama. Deforme olmuş metal ve kalıp boşluğu arasında, kalıp ile tel arasında doğrudan temas ve yapışmayı önlemek, sürtünme katsayısını azaltmak, böylece enerji tüketimini ve işlem geçişlerini azaltmak ve kalıbın hizmet ömrünü uzatmak için bir yağlayıcı film korunur.
(2) Soğutma etkisi. Bir soğutma yağının kullanılması, filmaşin ve kalıp deliğinin sıcaklığını azaltabilir, filmaşin aşırı sıcaklık nedeniyle oksitlenmesini ve renginin bozulmasını önleyebilir ve tel hızını iyileştirebilir.
(3) Temizleme etkisi. Çekme işlemi sırasında, sürekli olarak ince metal tozu üretilir ve yağlama sıvısı, kalıp deliğindeki metal tozunun etkisini ortadan kaldırmak için sürekli olarak kalıp deliğini temizler.
2. Yağlayıcının tel çekme üzerindeki etki faktörleri
(1) Konsantrasyon. Yağlayıcı konsantrasyonu büyüktür, bu da yağlama etkisini artırır. Metal tel ile kalıp deliğinin duvarı arasındaki sürtünme katsayısı küçüktür, karşılık gelen sürtünme kuvveti de azalır ve çekme kuvveti de azalır. Bununla birlikte, konsantrasyon çok büyükse, yağlayıcının viskozitesi de artacak, yıkama etkisi de azalacaktır ve kalıp deliğindeki metal talaşlar kolayca alınamayacaktır, bu da zayıf tel yüzey kalitesine neden olacaktır. Konsantrasyon çok büyükse, metal talaşları yağlama etkisini etkileyecek şekilde yağlama maddesi içinde çökelmeyecek ve askıda kalacaktır.
(2) Sıcaklık. Yağlama sıvısının sıcaklığı çok yüksektir ve metal telin ve kalıbın sıcaklığını artıran soğutma etkisini kaybeder, tel oksitlenir ve rengi bozulur, kalıbın ömrü azalır ve gresin gücü yağlama filmi de etkilenir ve yağlama etkisi azalır. Sıcaklık çok yüksekse, yağlayıcının viskozitesi artacak ve bu da esnemeye elverişli değildir.
(3) Temizlik. Asit maddelerinin yağlayıcıya karışması, yağlayıcının katmanlaşmasına ve yağlama etkisini kaybetmesine neden olacaktır. Yağlayıcıdaki alkali içeriğinin artması, gerilmiş metal telde korozyon hasarına neden olur. Yağlayıcıda, ekipmanın yağlama sistemini etkileyen, yetersiz yağlama sıvısı tedarikine neden olan ve yağlayıcının rolünü azaltan katı safsızlıklar vardır.
3. Yağlayıcılar için temel gereksinimler
(1) İyi yapışma, yağlayıcı, çekilmiş telin yüzeyine etkili bir şekilde yapışabilir.
(2) Tel ve kalıp arasındaki yüksek basınca dayanabilir ve iyi bir termal stabiliteye sahiptir.
(3) Aşındırıcı etkisi yoktur.
(4) Soğutma etkisi iyidir.
(5) Tahriş edici koku yoktur.
(6) Çizimden sonra çıkarılması kolaydır.
4. Çizim yağlama yöntemi
(1) Tek kalıp oluğunun dispersiyon yağlaması, esas olarak, bir kerelik tel çekme makinelerinde veya yağlayıcı şeklinde herhangi bir kısıtlaması olmayan, kaymasız çok kalıplı tel çekme makinelerinde kullanılır. Soğutma, kalıp boşluğunda su sirkülasyonu ile sağlanır. Kalıp oluğu açık olduğundan, ayar için uygun olan yağlayıcı doğrudan gözlemlenebilir. Ancak ekipman ve mekanları topraklamak kolaydır.
(2) Daldırma tipi yağlama, sürgülü tip sürekli tel çekme makinesi için uygun olan emülsiyon güçlü ve sıvı yağlı yağlayıcıyı kullanır. Yağlayıcı, tel çekme makinesinin özel oluğunda bulunur. Tambur, tel parçası ve kalıbın tamamı yağlayıcıya daldırılmıştır. Yapı basittir ve kalıbın, tamburun ve telin sürekli yağlanmasını ve soğutulmasını sağlayabilir.
Dezavantajı, tel çekme işlemi sırasında oluşan metal talaşların çökelme olasılığının olmaması ve sürekli olarak kalıp deliğine ve tambura getirilmesi, bu da kalıbın ve tamburun ömrünü etkiler ve ayrıca telin kalitesini de etkiler. yüzey. Yağlama sıvısının çok ısınmasını önlemek için yağlama tutamlarında soğutma cihazları olması gerekir.
(3) Dolaşımlı yağlama sistemi Kayar tip sürekli tel çekme makinesinde, yağlama sıvısının sabit bir bileşime ve belirli bir sıcaklığa sahip olmasını sağlamak için, tek bir makine tarafından kullanılabilir veya birkaç tel çekme makinesi tarafından toplu olarak kullanılabilir. . Avantajı, yağlama sıvısındaki metal talaşların tamamen çökelebilmesidir ve düzenli temizlik, yağlama sıvısının temizliğini sağlayabilir. Dezavantajı ise zaman zaman yağlama sıvısını analiz etmesi ve zamanla yağlayıcıyı yenilemesi gerekmesidir.
