1. Yüzey işleme türleri:
Yüzey işleme, iş parçasının yüzeyinde belirli bir yöntemle kaplama tabakası oluşturma işlemidir. Amacı, ürünün yüzeyine güzel korozyon önleyici etkiler kazandırmaktır. Yüzey işleme yöntemleri aşağıdaki yöntemlere atfedilir:
1. Elektrokaplama: Elektrolizle kaplanacak parçayı, biriktirilecek metal bileşiği içeren sulu bir çözeltiye daldırın ve elektrolizle kaplanmış metali parça üzerinde çökeltmek ve biriktirmek için kaplama çözeltisinden bir elektrik akımı geçirin. Genel galvanik kaplama, galvanizli, bakır, nikel, krom, bakır-nikel alaşımı vb. içerir ve bazen karartma (mavi), fosfatlama vb. de dahildir.
2. Sıcak daldırma galvanizleme: Karbon çelik parçaların yaklaşık 510 derecelik bir çinko eritme banyosuna daldırılmasıyla yapılır. Sonuç, çeliğin yüzeyindeki demir-çinko alaşımının, ürünün dış yüzeyinde giderek pasif çinko haline gelmesidir. Sıcak daldırma alüminize benzer bir işlemdir.
3. Mekanik kaplama: Ürünün yüzeyi, kaplanmış metalin parçacıklarından etkilenir ve kaplama, ürünün yüzeyine soğuk kaynak yapılır.
2. Kalite kontrol:
Elektrokaplamanın kalitesi, öncelikle korozyon direnci ve ardından görünüm ile ölçülür. Korozyon direnci, ürünün çalışma ortamını taklit ederek, test koşulu olarak ayarlamak ve üzerinde korozyon testi yapmaktır. Elektrokaplama ürünlerinin kalitesi aşağıdaki yönlerden kontrol edilir:
1. Görünüm:
Ürünün yüzeyinde yerel kaplamasız, kavrulmuş, pürüzlü, mat, soyulma, kabuklu koşullar ve belirgin çizgiler, iğne deliği çukurluğu, siyah cüruf kaplama, gevşek pasivasyon filmi, çatlama, soyulma ve ciddi hasarlara izin verilmez. Pasivasyon işaretleri.
2. Kaplama kalınlığı:
Bir bağlantı elemanının aşındırıcı bir atmosferde çalışma ömrü, kaplama kalınlığı ile orantılıdır. Ekonomik galvanik kaplamanın genel tavsiye edilen kalınlığı {{0}}.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um).
Sıcak daldırma galvanizleme: standart ortalama kalınlık 54 um'dir (3/8'e eşit veya daha küçük çap için 43 um) ve minimum kalınlık 43 um'dir (3/8'den küçük veya buna eşit çap için 37 um).
3. Kaplama dağılımı:
Farklı biriktirme yöntemleri ile kaplamanın bağlantı elemanı yüzeyinde toplanma şekli de farklıdır. Elektrokaplama sırasında, kaplama metali, çevresel kenar üzerinde düzgün bir şekilde birikmez ve köşelerde daha kalın bir kaplama elde edilir. Bağlantı elemanının dişli kısmında, en kalın kaplama, diş kenarı boyunca kademeli olarak incelen diş tepesi üzerinde bulunur ve en ince birikim dişin altındayken, sıcak daldırma galvanizleme tam tersidir, daha kalın kaplamadır. iç köşelerde ve Dişin alt kısmında, mekanik kaplama, sıcak daldırma kaplama ile aynı metali biriktirme eğilimindedir, ancak daha pürüzsüzdür ve tüm yüzey üzerinde çok daha düzgün bir kalınlığa sahiptir.
4. Hidrojen kırılganlığı:
Bağlantı elemanlarının işlenmesi ve taşınması sırasında, özellikle kaplama ve ardından elektro kaplama öncesi asitleme ve alkali temizleme sırasında, yüzey hidrojen atomlarını emer ve biriken metal tabaka daha sonra hidrojeni hapseder. Bağlantı elemanı sıkıldığında, hidrojen en stresli kısımlara doğru dönerek basıncın ana metalin gücünün ötesinde artmasına ve mikroskobik yüzey çatlaklarının oluşmasına neden olur. Hidrojen özellikle aktiftir ve yeni oluşan çatlaklara hızla sızar. Bu basınç-kopma-sızma döngüsü, bağlantı elemanı kırılana kadar devam eder. Genellikle ilk stres uygulamasından birkaç saat sonra ortaya çıkar.
Hidrojen gevrekliği tehdidini ortadan kaldırmak için, bağlantı elemanları, hidrojenin kaplamadan sızmasına izin vermek için kaplamadan sonra mümkün olan en kısa sürede, tipik olarak 3-24 için 375-4000F (176-190C) sıcaklıkta ısıyla fırınlanır. saat.
Mekanik galvanizleme elektrolit olmadığından, bu, hidrojen gevrekliği tehdidini neredeyse ortadan kaldırır. Ayrıca, mühendislik standartları nedeniyle, sertliği HRC35'ten (Imperial Gr8, metrik 10.9 ve üzeri) daha yüksek olan bağlantı elemanlarının sıcak daldırma galvanizlenmesi yasaktır. Bu nedenle, sıcak daldırma kaplamalı bağlantı elemanlarında nadiren hidrojen gevrekliği meydana gelir.
5. Yapışma:
Sağlam bir uç ve önemli bir basınçla kesin veya kaldırın. Bıçak ucunun önünde, kaplama pullar veya kabuklar halinde sıyrılarak ana metali açığa çıkarırsa, yapışma yetersiz kabul edilecektir.
