1. Nasıl söndürülür ama zor değil?
Söndürme bölgesinde, parçaların sertleşmeden söndürüldüğü sıklıkla duyulur. Söndürmenin amacı, parçaların sertliğini arttırmaktır, sert değil söndürme olarak adlandırılmaz. Dışarıdan söndürülmüş gibi görünüyor, ancak içi söndürülmüyor. Sertleşmek yerine söndürmenin üç nedeni vardır:
(1) söndürme sıcaklığı (östenitleme sıcaklığı) yeterli değil veya tutma süresi yetersiz ve östenitleme tamamlanmamış;
(2) yetersiz soğutma hızı;
(3) karışım.
Bu amaçla aşağıdaki üç önlem alınabilir:
(1) Sertleştirme tabakasının parçaların yüzeyindeki östenitleme sıcaklığının yeterli olup olmadığını göz önünde bulundurarak,
Bu noktayı belirlemek gerekir. Termometre veya kayıt kağıdında belirtilen sıcaklık, parçanın sıcaklığı değil, termokuplın ucunun sıcaklığıdır. Parçaların sıcaklığını istediğimiz belirtilmelidir.
(2) Hızlı soğutmanın yeterli olup olmadığını düşünün. Çeliği söndürmek ve sertleştirmek için, kritik soğutma hızının üzerinde bir hızda soğutulması gerekir. Bunlar arasında, kritik alanda şehir (yaklaşık 550 ° C) yaklaşık 160C / S veya daha yüksek bir hızla soğutulmalıdır. Söndürme sıcaklığı ve karıştırma yöntemi de kontrol edilmelidir. Ek olarak, toplu söndürme (grup söndürme) için tanka veya kafese yerleştirilen parçalar ve iki soğutma etkisini söndüren tek parça farklıdır, bu nedenle fırın yoluna dikkat etmeliyiz.
(3) Karıştırma sorunu nedir? Karıştırma, ısıl işlemde en tehlikeli olanıdır. Karıştırma meydana gelirse, beklenen söndürme etkisi elde edilemez. Karışımın karıştırılıp karıştırılmadığını öğrenmenin en kolay yolu kıvılcım testini kullanmaktır. Kıvılcım testi yöntemi, karışımı kıvılcım akışına ve karbonun kuru çiçeklenmesine göre kontrol edebilir. Bu yüzden ısıl işlem personelinin bu yönteme hakim olabilmesi için, ısıl işlemden önce kıvılcım testini yapması gerekir.
Yukarıdaki önlemleri aynı anda alın, ancak cildin tutturulması olan yüzey dekarbonizasyonunun veya oksidasyonunun tedavisine de dikkat edin. Fırın atmosferi karbonize ediyorsa, azot eklemek en iyisidir.
Oksit derisini çıkarmak için atış işeme yöntemi kullanılabilir. Ek olarak, artık östenit daha fazla olduğunda, aynı zamanda soğuk işlemin en iyi örneği olan söndürme sertliğinin eksikliğine de yol açacaktır. Sertlik soğuk işlemle iyileştirilir.
2. Yumuşak noktalara ne sebep olur?
Isıl işlemden sonra (söndürme, temperleme) parçaların sertliği genellikle örnekleme ile kontrol edilir. Ölçülen sertlikte, değer eşit değilse, yumuşak noktalar olduğunu gösterir. Yumuşak noktanın temel nedeni, eşit olmayan temperleme sıcaklığından ziyade düzensiz söndürmedir. Söndürme sıcaklığının eşit olmaması değil, soğutmanın çoğunlukla düzensiz olmasıdır. Çeliğin iyi bir ısı iletkenliğine sahip olduğu düşünülürse, yumuşak noktalara neden olan düzensiz soğutma hızı, bu husus daha uygundur. Tabii ki, yerel karbonsuzlaştırma veya yerel karbonlama oluşumu, soğutma düzgün olsa bile, aynı zamanda söndürme yumuşak noktası üretecek ve eşit olmayan sertliğe neden olacaktır. Düzensiz malzeme olmadığı sürece, düzensiz sertliğin düzensiz soğutmadan kaynaklandığı düşünülebilir.
Temperleme sıcaklığı düzensiz ve yumuşak noktalara sahip olmasına rağmen, temperleme sıcaklığı ve çelik ısı iletimi dikkate alınmak üzere birleştirildiği sürece, çelik temperleme sıcaklığı düzensiz o kadar şiddetli değildir. Bu nedenle yumuşak noktalar esas olarak düzensiz soğutmadan kaynaklanır. Temperleme düzensiz sertlik sorunu ortaya çıkmayacağından, yumuşak bir nokta varsa, ilk dikkate alınması düzensiz söndürmenin kötü sonucu olmalıdır. Bütünden söndürülen parçaların sertliğinin, yetersiz temperlemenin neden olduğu öngörülen sertlikten daha yüksek olduğu açıktır; Aksine, sertlik düşükse, aşırı temperlemeden kaynaklanır. Kısacası, parçaların söndürülmesinin düzensiz sertliği, düzensiz söndürmeden kaynaklanır. Bu yüzden dikkat edilmesi gereken ilk şey, üniforma söndürmedir.
Bir yan not olarak, Rockwell sertlik test cihazının doğruluğu şöyle olmalıdır: HRC toprak 1; Shaw sertliğinin doğruluğu Hs 3 olmalıdır.
3. Yetersiz tavlama ve yumuşama nasıl oluşur?
Tavlamada, zayıf tavlama fenomeni olan yumuşama olmayan durumlar vardır. Kötü tavlamanın nedenlerinin çoğu yanlış soğutma hızıdır. . Genel olarak konuşursak, prensip olarak, tavlama fırın soğutması ile yapılır. Ancak küçük parçalar veya çelik parçaların iyi sertleşebilirliği için, fırın soğutması beklenmedik şekilde hızlı olacak ve yeterince küçük yumuşamaya neden olacaktır. Östenizasyon sıcaklığından yaklaşık 550 ° C'ye kadar soğutma hızı yumuşatmada en etkili olanıdır ve çeliğin bu sıcaklık aralığında çok yavaş soğutulması önemlidir. Özel durumlarda, izotermal tavlama kullanmak en iyisidir, yani, östenitasyon sıcaklığından izotermal işleme için 650 ~ 680C sabit sıcaklık fırınına, izotermal tavlama kullanılıyorsa, ne kadar iyi sertleşebilirlik olursa olsun, çelik tamamen tavlanabilir yumuşatılabilir.
4. Yüzey söndürülmüş parçaların yüzey yumuşamasının nedeni nedir?
Genel olarak konuşursak, karbürize edilmiş ve yüksek frekanslı söndürülmüş parçaların yüzey sertliği, esas olarak yüzey tabakasındaki artık östenit nedeniyle, yüzeye yakın yeraltı yüzeyininkinden daha yumuşaktır. Yüzey söndürülmüş parçanın yüzeyinde artık gerilme (σr) vardır, bu nedenle yüzey sert olmalıdır, ancak artık östenit varlığı nedeniyle yumuşaktır.
Bu yüzeyin soğuk muamelesi, artık östenitin kanıtı olan sertliği sertleştirir ve arttırır.
Bu nedenle, yüzey söndürülmüş parçaların aşınma direncine ihtiyacı vardır, genellikle soğuk işlem kullanmak zorundadır. Doğal olarak, soğuk yer belirtilen sıcaklıkta (180 ~ 200 ° C) temperlenmelidir.
Yüzeyi karbondan arındırırsanız, elbette yüzey sertliği azalır. Yüzey sertleştirilmiş parçalar çoğunlukla bitmiş parçalardır, bu nedenle yüzey yumuşamasının nedeni artık östenit kadar karbonsuzlaştırma değildir. Yüzey yumuşamasının nedeni yüzey dekarbonizasyonu mu yoksa artık östenit mi? Yeter ki soğuk muameleyi anlayalım.
Soğuk işlemden sonra sertlik artarsa, artık östenitin neden olduğu yumuşamadır: sertlik değişmezse, yumuşamanın karbonsuzlaştırmadan kaynaklandığı sonucuna varılabilir.
5. Yüksek sıcaklıkta temperlenip temperlenmediğini nasıl kontrol edebilirim?
Yüksek hız çeliği (SKH) ve kalıp kabuğu çeliğinin (SKOIl) ikincil temperleme sertleştirilmesi. - Genellikle yüksek sıcaklıkta temperlemeyi (500 ~ 700C) benimseyin. Bununla birlikte, söndürme işleminden sonra temperlenmemiş parçalar mı yoksa ikincil temperleme ile sertleşmiş parçalar mı sadece parçaların sertliğini kontrol ederek belirlemek zordur. Bu durumda, 400 ° C'de temperleme : yani, 400 ° C temperleme yoluyla, sertleştirme (HRC) değişmezse, parçaların iki temperlemeye (yüksek sıcaklıkta temperleme) maruz kaldığı kanıtlanmıştır; Aksine, sertlik azalırsa, yüksek sıcaklıkla temperlenmediği kanıtlanır.
